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本发明为克服上述现有技术所述的流纹效果不好的缺陷，提供一种聚丙烯材料注塑成型流纹效果母粒。本发明的另一目的在于提供所述聚丙烯材料注塑成型流纹效果母粒的制备方法。本发明的另一目的在于提供所述聚丙烯材料注塑成型流纹效果母粒的制品。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种聚丙烯材料注塑成型流纹效果母粒，包括如下按重量分计算的组分：所述pa6树脂的相对粘度值小于等于2.8；所述hdpe树脂在190℃，2.16kg负重条件下熔融指数小于等于3g/10min。本发明采用pa6树脂和hdpe树脂为基体树脂，并且通过调整pa6树脂的相对粘度值和hdpe树脂的熔融指数来实现流纹效果；采用相容剂提高树脂的相容性，采用pp树脂提高流纹效果母粒与pp基体树脂的相容性，加入苯乙烯基弹性体不仅能够提高母粒的韧性，而且还能提高流纹效果。优选地，所述苯乙烯基弹性体为苯乙烯嵌段共聚物。优选地，其特征在于，所述苯乙烯嵌段共聚物为线性sbs嵌段共聚物。优选地，所述相容剂选自马来酸酐接枝pp、马来酸酐接枝pe或马来酸酐接枝poe中一种。更优选地，所述相容剂为马来酸酐接枝poe。更优选地，所述相容剂的接枝率大于等于0.5～1％。优选地，所述pp树脂在230℃，2.16kg负重条件下熔融指数小于等于10g/10min。优选地，所述分散剂为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、eva蜡、ebs、聚酯蜡或硬脂酸盐中的一种。所述抗氧剂为酚类抗氧剂、胺类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂或含硫类抗氧剂中一种。所述颜料的种类包括但不限于市面上供应的无机颜料、有机颜料和金属效果颜料，例如无机颜料包含钛白粉、硫化锌、炭黑、群青、钛黄、铁黄、铁红及其他金属氧化物颜料；有机颜料包含偶氮结构颜料、酞青结构颜料、二噁嗪、喹吖啶酮、异吲哚啉、异吲哚啉酮、苝系、喹酞酮、吡咯并吡咯、蒽醌及金属络合物颜料等；金属效果颜料包含云母珠光粉、夜光颜料、纤维点状效果材料中一种或几种混合物。所述填充材料还包含粉体形态的碳酸钙、滑石粉、硫酸钡、钛白粉、硅灰石、玻璃微珠、硅灰石、高粘土中一种或几种混合物。本发明还提供所述聚丙烯材料注塑成型流纹效果母粒的制备方法，包括如下步骤：s1.按比例称取pa6树脂、hdpe树脂、相容剂、苯乙烯基弹性体、pp树脂、分散剂、抗氧剂、颜料和填充材料并混合预分散处理，得到预分散混合物；s2.将步骤s1中的的预分散混合物投入挤出机中挤出、拉条、切粒、造粒得到所述母粒。切粒后母粒产品在100℃的烘干料罐中进行烘干1小时后密封包装打包。所述挤出机的螺杆转速为400-600转/分钟，挤出喂料转速为30-45hz。一种流纹效果制品，含有所述聚丙烯材料注塑成型流纹效果母粒。所述流纹效果制品通过常规注塑成型的制备方法即可得到；制备方法如下：将制备好的流纹母粒和传统pp着色母粒根据配方需要添加0.5～5％的单组份流纹母粒与传统pp着色母粒组合，与着色pp基料进行搅拌混合后投入注塑机进行注射成型制件；注塑机设定温度为200℃，220℃，225℃，230℃，塑化背压为0～0.5mpa，注塑压力一段为30mpa，二段为60mpa，三段为45mpa，保压冷却时间为10秒；注塑成型的制件即为具有流纹外观效果的pp制件，而且每个样品具有独一性。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用了pa6树脂和hdpe树脂为基体树脂，并且通过调整pa6树脂的相对粘度值和hdpe树脂的熔融指数来实现流纹效果；选择苯乙烯基弹性体不仅能够提高母粒的韧性，而且还能进一步提高流纹效果。附图说明图1为实施例1制备的流纹母粒制备的制品示意图。