石家庄炼化聚丙烯MT20B透明医用制品 热线2022
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聚丙烯是高分子材料，主要是由烯烃分子聚合而形成的。在没有使用催化剂的初期，聚丙烯的生产是在高温、高压的条件下进行聚合反应，这样的生产工艺不仅反应速度慢，而且在反应过程中存在大量有害的链式转移反应，从而生成很多无用的高分子产物；同时高温、高压的反应条件对设备要求也很高，增加了生产成本；产品质量也受到影响，要得到高质量的聚丙烯产品，难度很高。
为了解决聚丙烯生产过程中的这些困难，大量的研究人员对此进行了不懈努力，发现了解决问题的途径。聚丙烯的生产过程中，加入催化剂可以改善分子的聚合环境，加快聚合速度，聚丙烯质量得到了改善与提高。
HMSPP的制备方法主要有两种：一种是将聚丙烯与其他化合物进行反应性改性，另一类是聚丙烯与其他聚合物进行共性，具体的实施方法主要有射线辐射法、反应挤出法、聚合过程中引发接枝法等。
高熔体强度聚丙烯(HMSPP)就是指熔体强度对温度和熔体流动速率不太敏感的聚丙烯，极具开发应用前景。HHSPP是一种树脂含有长支链的聚丙烯，长支链是在后聚合中引发接枝的，这种均聚物的熔体强度是具有相似流动特性普通聚丙烯均聚物的9倍，在密度和熔体流动速率相近的情况下，HHSPP的屈服强度、弯曲模量以及热变形温度和熔点均高于普通聚丙烯，但缺口冲击强度比普通聚丙烯低。
对结晶制品在熔点下缓慢进行热处理(退火)，这时体积较小，不完整的微晶在低温度下熔化，立即又重新结晶，从而调整链段排列使结晶结构趋于均匀化。在结晶一取向一再结晶的过程中，有效控制材料非晶区和晶区的取向分布，调整拉伸温度、拉伸强度、拉伸方法、热定型温度、冷却速率等工艺条件，就可得到微孔膜。
微孔膜属高技术含量、高附加值产品，在电池领域可用做隔膜，在医疗领域因其无毒、阻隔细菌但可透气，可用于人工肺膜、杀菌包装物等。此种膜还可用于制造无菌水、无菌空气、废水过滤、烟尘分离、气体浓缩、卫生用品、花草、树苗栽培等等，用途十分广阔。
透明PP更为优越的是热变形温度高，一般可高于110℃，有的甚至可达135℃，而上述三种透明塑料的热变形温度都低于90℃。由于透明PP的性能优势明显，近年来在全球都得以迅速发展，应用领域从家庭日用品到医疗器械，从包装用品到耐热器皿(微波炉加热用)，都在大量使用。
PP的透明性提高可通过以下三种途径：
(1)采用茂金属催化剂聚合出具有透明性的PP;
(2)通过无规共聚得到透明性PP;
(3)在普通聚丙烯中加入透明改性剂(主要是成核剂)提高其透明性。
高熔体强度聚丙烯
聚丙烯的缺点之一是熔体强度低，耐熔垂性差。通常非晶态聚合物(如ABS、PS)在较宽的温度范围内存在类似橡胶一样的弹性行为，而处于半结晶的聚丙烯则没有。这一缺点造成了聚丙烯不能在较宽的温度范围内进行热成型，它的软化点和熔点非常接近，一旦到达熔点，熔体粘度急剧下降，随之熔体强度也大幅下降，导致在热成型时制品壁厚不均，挤出发泡泡孔塌陷等问题，大大限制了聚丙烯在某些方面的应用。
