信赖推送：青岛聚丙烯PPH08-SCPP薄膜BOPP 2022已更新
青岛聚丙烯PPH08-SCPP薄膜BOPP
优选的是，所述纵向拉伸工序中，采用的纵向拉伸设备在预热段采用特氟龙材质辊筒，拉伸段采用硅橡胶辊筒或者陶瓷辊筒，冷却段采用镀铬辊筒。辊筒表面材质的选用是减少膜面划痕及粘辊的必要措施。
优选的是，所述预热段预热辊数量为6～10根。因为特氟龙材质辊传热系数高，预热辊的数量可大为减少。
优选的是，所述拉伸辊直径为200～250mm，辊间距3～5mm。
优选的是，所述急冷铸片采用加热风淋或加热气刀冷却，加热风淋或加热气刀的温度在80～100℃。
优选的是，所述预热段和拉伸段均采用红外线辅助加热，红外线辅助加热的比例为70％。红外线加热器是BOPET薄膜生产的一种辅助加热手段，其特点是可使在厚度方面均匀升温，以弥补热辊加热热传导造成的膜片厚度方向温度不均的不足。
优选的是，所述急冷铸片的辅助冷却装置采用加热风淋或加热气刀，加热风淋或加热气刀的温度在80～100℃。
优选的是，所述纵向拉伸工序中冷却段采用高强度冷却方式，冷却水水温采用20～30℃，纵向拉伸机组冷却辊的直径为250nm。在纵向拉伸中，由于膜过薄，极易破裂，主要是因为连续机组降温不够，激冷能力差。对机组冷却辊进行改进，改为大直径，由普通的150mm修改为250mm，加大了冷却管，延长了膜的冷却时间，同时降低冷却水的温度，控制拉伸过程中的结晶度，确保了纵向拉伸膜不破裂。
优选的是，所述横向拉伸工艺依次包括预热段、拉伸段、热定型段及冷却段4个阶段：
预热段，对经过在先涂布的薄膜进行初步定型，消除应力，预热准备拉伸，温度为130～145℃；
拉伸段，对预热完的薄膜进行拉伸，拉伸段的温度范围为155～160℃，拉伸倍率为7.5～9；
热定型段，对拉伸后的薄膜进行热定型，使薄膜分子链排序稳定，热定型温度为225～240℃；
冷却段，对热定型后的薄膜进行应力释放和冷却，温度范围为40～60℃。
优选的是，所述横向拉伸工序中，热定型的作用是使薄膜的分子链取向转变为结晶取向，从而消除内应力，使薄膜具有良好的耐热性能。一般而言，经过热定型之后，薄膜的结晶度可达45％～55％，从而降低薄膜的热收缩率，保证薄膜的尺寸稳定性。但是如果热定型温度过高，一方面会降低薄膜的拉伸强度，另一方面也容易因薄膜结晶度过高而使薄膜变脆，引起定型破膜；热定型温度过低则达不到热定型的要求，使薄膜热稳定性能不良。而超薄膜由于薄厚度偏低，它的热定型速度比常规的薄膜要快很多，如果以常规的热定型工艺生产，反而会造成薄膜在热定型之后的松弛困难，终产品的横向热收缩率偏高。本发明采用的热定型温度在225～240℃之间，保证了薄膜尺寸的稳定性，同时热定型风道采用风压均匀、温度均匀的风场，保证了薄膜的厚度均匀性。
本发明至少包括以下有益效果：
(1)拉伸段采用高温两点小间隙拉伸，可实现高倍率纵向拉伸，由此可在铸膜条件不变的情况下实现高速拉模；通过提高纵拉倍率，能够在铸膜条件不变的情况下，实现薄膜薄型化；小拉伸间隙可增大纵向拉伸速率，进而通过拉伸速率增大提高了薄膜纵向断裂强度；小拉伸间隙可减小纵拉颈缩量，颈缩量小，生产中薄膜边膜所占比率也小，产品得率提高。
(2)在纵向拉伸工序中，选用不同的材质的表面胶辊，可以有效的减少膜面划痕及粘辊。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
图1为本发明BOPP薄膜的生产工艺的流程图。
实施例1
一种BOPP薄膜的生产工艺，包括如下步骤：
计量混料：按质量分数称取97wt％的等规PP，3wt％的无规PP混合均匀；PP的熔体流动速率为2g/10min。
熔融挤出：将混合后的PP树脂通过喂料机进入到挤出机中，然后以熔体形式挤出，挤出温度为220℃；
急冷铸片：熔融状态的PP树脂通过计量泵输送到机头，然后经过急冷辊冷却成厚片；冷却装置采用加热气刀，加热气刀的温度为80℃。
纵向拉伸
预热阶段，预热辊采用特氟龙材质辊，直径为200nm，数量10根；预热辊线速度60m/min，预热温度为120℃，红外线辅助加热的比例为70％；
拉伸段，硅橡胶辊筒，直径200mm，拉伸段的温度150℃，拉伸倍率为4.5，红外线辅助加热的比例为70％；
冷却段，镀铬辊直径为250nm，冷却温度45℃。
横向拉伸横向拉伸：
预热段，温度为75℃；
拉伸段，温度155℃，拉伸倍率为7.5；
热定型段，温度为230℃；
冷却段，温度范围为45℃；
裁边：将未拉伸及拉伸不均匀的厚边进行裁切处理；
收卷：经裁边处理后的BOPP薄膜收卷成大卷母卷；
分切：将处理后的BOPP薄膜按所需规格要求分切成成品。
实施例2
计量混料：按质量分数称取95wt％的等规PP，4wt％的无规PP混合均匀；PP的熔体流动速率为3g/10min。
熔融挤出：将混合后的PP树脂通过喂料机进入到挤出机中，然后以熔体形式挤出，挤出温度为230℃；
急冷铸片：熔融状态的PP树脂通过计量泵输送到机头，然后经过急冷辊冷却成厚片；冷却装置采用加热风淋，加热气刀的温度为90℃。
预热阶段，预热辊采用特氟龙材质辊，直径为200nm，数量10根；预热辊线速度60m/min，预热温度为130℃，红外线辅助加热的比例为70％；
拉伸段，硅橡胶辊筒，直径200mm，拉伸段的温度155℃，拉伸倍率为5，红外线辅助加热的比例为70％；
冷却段，镀铬辊直径为250nm，冷却温度50℃。
拉伸段，温度160℃，拉伸倍率为8；
实施例3
计量混料：按质量分数称取95wt％的等规PP，4wt％的无规PP混合均匀；PP的熔体流动速率为4g/10min。
熔融挤出：将混合后的PP树脂通过喂料机进入到挤出机中，然后以熔体形式挤出，挤出温度为234℃；
急冷铸片：熔融状态的PP树脂通过计量泵输送到机头，然后经过急冷辊冷却成厚片；冷却装置采用加热风淋，加热气刀的温度为100℃。
拉伸段，硅橡胶辊筒，直径200mm，拉伸段的温度155℃，拉伸倍率为5.5，红外线辅助加热的比例为70％；
拉伸段，温度165℃，拉伸倍率为8；
获得的产品的性能如表1所示：
表1实施例1～3的BOPP薄膜的性能结果
