大庆石化聚乙烯DFDA3510注塑级低压聚乙烯 2022已更新（当日/专访）

铜电极与聚丙烯薄膜进行复合，形成铜电极复合材料，该复合材料较为容易发生翘曲从而影响后续的热压合工艺，为此，所述聚丙烯薄膜以厚度为50μm-75μm的pet膜为支撑膜，以防止复合材料的卷曲，在具体使用复合材料时，需要将pet膜撕下后迅速将复合材料与电池片进行热压；为了增加pet膜与聚丙烯膜之间的摩擦力，采用表面粗糙度为0.3μm-0.5μm的pet膜，增加pet膜与聚丙烯膜之间的结合力。

一种以铜电极代替银浆电极的hit光伏电池片结构，为了将铜电极固定于电池片表面，采用首先将铜电极与聚丙烯薄膜进行复合，形成铜电极复合材料，再利用铜电极的镂空结构，将复合材料热压于电池表面，在热压过程中，聚丙烯薄膜热熔软化，使得铜电极镂空处的聚丙烯薄膜与电池片表面形成粘合，实现在聚丙烯薄膜与电池片的复合，同时还可以将铜电极固定于电池片表面，使聚丙烯薄膜起到了固定膜的作用，形成的hit光伏电池片结构自上至下依次为正面聚丙烯薄膜11、正面铜电极10、正面透明导电层2、p型非晶硅模型3、正面本征非晶硅模型4、n型晶体硅5、背面本征非晶硅模型6、n型非晶硅模型7、背面透明导电层8、背面铜电极12、背面聚丙烯薄膜13。

在将铜电极与聚丙烯薄膜的复合材料热压于电池片表面过程中，热压既可以是辊压也可以是平压，为了实现聚丙烯薄膜对铜电极的固定并粘结于电池表面，聚丙烯薄膜需要满足以下技术性能，铜电极与聚丙烯薄膜进行复合，形成铜电极复合材料，该复合材料较为容易发生翘曲从而影响后续的热压合工艺，为此，所述聚丙烯薄膜以厚度为50μm-75μm的pet膜为支撑膜，以防止复合材料的卷曲，在具体使用复合材料时，需要将pet膜撕下后迅速将复合材料与电池片进行热压；为了增加pet膜与聚丙烯膜之间的摩擦力，采用表面粗糙度为0.3μm-0.5μm的pet膜，增加pet膜与聚丙烯膜之间的结合力。