大庆石化聚乙烯2426K大棚膜发泡制品 2022已更新（当日/答复）

大庆石化聚乙烯2426K大棚膜发泡制品

目前薄膜制备包括以下方式：化学气相沉积、物理气相沉积及溶液法等，相比于化学气相沉积(cvd)和物理气相沉积(pvd)等传统沉积技术，溶液法无需真空环境，可应用于制备大面积功能薄膜，因而具有低成本，高产出和生产设备简单等优势。

溶液法制膜一般包括旋涂、刮刀、丝网印刷、喷雾、喷墨印刷、浸渍涂敷等多种方式。

其中旋涂制膜是利用离心力来延展前驱体溶液，从而达到在平滑衬底上均匀涂覆薄膜的目的，但是旋涂法对溶液前驱体的利用率不足5％，导致原料大量浪费从而增加了成本；

刮刀涂布是通过刮刀与衬底的相对移动实现大面积薄膜制备的方法。但是刮刀法对衬底和刮刀的平整度具有较高要求，技术难度大，合格率低；

丝网印刷法是通过刮刀挤压油墨，使油墨转移到衬底上实现薄膜制作的，但是该方法不适合印刷纳米尺寸图案以及制备纳米尺寸厚度的薄膜；

喷雾涂布和喷墨印刷方法由于需要超声喷嘴或压电式喷墨打印头来制备薄膜，设备维护费用高，产能低；

浸渍涂布是通过将衬底浸渍于前驱体溶液中制备薄膜的，但是该方法会使衬底的上下表面均被涂布出薄膜，不适于制作单面涂布的器件。

如何能简单、高效、低成本、高产能地实现单面薄膜的制备，成为 亟待解决的问题。

利用前驱体溶液和衬底间的表面张力和毛细作用吸合后再分离，同时在两片衬底上形成均匀、完整、高质量的薄膜，并且实现方法简单，高效、成本低、高产能，能够制备单层或者多层相同或不同成分、多种厚度的薄膜。

本发明实施例基于溶液法，利用前驱体溶液和衬底间的表面张力和毛细作用吸合后再分离，同时在两片衬底上形成均匀、完整、高质量的薄膜，并且实现方法简单，高效、成本低、高产能，能够制备单层或者多层相同或不同成分、多种厚度的薄膜。