LDPE齐鲁石化聚乙烯QLF39

LDPE齐鲁石化聚乙烯QLF39

效地把聚酯纤维纸与聚酯薄膜结合起来，形成高紧密度的复合制品。聚酯纤维纸是聚对苯二甲酸乙二醇酯的纤维，经梳理、气流成网，然后浸以热固性的丙烯酸树脂，干燥后形成的聚酯薄箔是聚对苯二甲酸乙二醇酯，经熔融拉伸而形成的薄膜。然后用聚氨酯类的粘合剂将聚酯纤维纸粘结在薄膜两面，在热压机上加热、加压，这种复合材料就形成了高密度的材料，使聚酯纤维纸与聚酯薄膜按照预定的目的连接起来，所以该复合材料可同时获得以上两种材料的特性，满足了电机、电器的绝缘性能要求。
聚酯薄膜(1)由放料架经导辊通过盛有聚氨酯胶粘剂的浸胶槽(2)，使聚酯薄膜两面涂满胶粘剂，由刮胶棒(3)将薄膜两面的胶液刮匀，并保证适当的上胶量。然后经远红外加热烘道(4)干烘，以排除胶液中的溶剂。
这里着重应该指出的是，该复合材料在不锈钢板上叠放的方式甚为重要，复合材料与不锈钢板之间以及每张复合材料之间均需采用非极性材料隔开，否则这些复合材料将会粘在一起。
聚酯纤维纸(5)，(7)的结构为的聚对苯二甲酸乙醇酯纤维，规格为1、5D×38毫米，此时纺出的聚酯纤维纸效果好。聚酯纤维纸中的热固性丙烯酸酯粘合剂应具有较高的耐热性，及具有分阶段固化的特点。聚酯纤维应经过牵伸、热定形处理，并且要求具有较高的强力。
聚酯薄膜(1)的结构应满足如下分子结构整齐，经过双向拉伸，熔点不低于256℃，含的聚对苯二甲酸乙二醇酯。
浸胶槽(2)中的粘合剂要求采用聚氨酯类的粘合剂，其粘结强度要高，固化速度要快，而且要求具有足够的耐热性，以适用于绝缘材料。
上述聚酯纤维纸是通过梳理、气流成网、浸以热固性粘合后制成的。该工艺包括将聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维经开松、除杂后做成卷筒状，送至梳棉机梳理，然后在气流的作用下，均匀地铺散在前进中的尼龙网上，形成薄毡，该薄毡由两张尼龙网夹住，通过装有热固性丙烯酸树脂的胶槽浸一定量的树脂，用轧辊轧去多余的胶液，然后在烘燥机上烘干就得到了聚酯纤维纸。烘干的温度控制在100～105℃左右，使得丙烯酸树脂在此温度下部分固化，然后再将聚酯纤维纸与聚酯薄膜复合后，送入热压机中，在120℃的温度和30kg/cm2的压力下热压，使之得到紧密的复合材料。120℃这个温度是热固性丙烯酸酯完全固化的温度。在这一过程中，只有丙烯酸树脂发生了固化，聚酯纤维纸和聚酯薄膜则没有变化，因而保持了两种材料原有的全部性能。
聚酯薄膜聚酯纤维纸复合箔可用作电机槽绝缘材料使用，它是由以下材料、采用以下的步骤制造的。
(一)材料1.聚酯纤维纸(5)、(7)的结构宽度-1米成分-聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维规格-1、5D×38毫米聚酯纤维纸重量-50克/米2.聚酯薄膜(1)结构宽度-1米成分-聚对苯二甲酸乙二醇酯熔点-不低于256℃标称厚度-0.10毫米3.复合用胶粘剂的组成成份成分-改性聚氨酯双组分胶比例-甲组;乙组＝10∶1(重量比)比重-0.89～0.90(波美度)(二)复合工艺过程如下参见附图1双面复合机由放料架(1)、(5)、(7)、浸胶槽(2)、刮胶棒(3)、烘道(4)、复合对轧辊(6)、收卷辊(8)、切纸机(9)及若干导向辊(12)～(23)组成。
复合对轧辊(6)由一只橡胶辊与一只内加热钢辊组成，橡胶辊具有洛氏硬度为85度的表面硬度，加热辊筒表面为55～60℃，加热烘箱温度控制在80～90℃。
复合层总重量-255克/米2(三)热压机工艺处理过程热压机为蒸汽加热的11层油压机，总压力为600吨，可以自动装卸不锈钢板，热压板面积为1000×1400毫米2热压时加热板温度控制在120℃，单位压力为30公斤/厘米2，热压时间为10分钟。
叠合方式为在两块1毫米厚的不锈钢板之间，叠放三张复合材料，每张之间采用0.05毫米的聚丙烯薄膜隔开，不锈钢板与复合材料之间也用0.05毫米的聚丙烯薄膜隔开。如此作为一组。每层加热板上放三组，这样11层共33组，压制10分钟，得到紧密的复合材料99张。
终的复合层厚度-0.25毫米终的复合层重量-255克/米2(四)运用和结论本发明复合材料的结构使得聚酯薄膜得到了很好的保护，从而使得该材料的绝缘性能有所提高，耐热性达绝缘材料B级水平。在电机的槽绝缘材料中，它具有光滑的表面，良好的吸尘性，较高的机械强度，优异的抗老化性能以及较高耐电压击穿性能。
在本发明的范围内，上例仅仅是应用中的一例。
一种由聚酯薄膜和聚酯纤维纸通过改性聚氨酯胶粘剂复合而成的复合箔。聚酯薄膜(1)由放料架经导辊通过盛有聚氨酯胶粘剂的浸胶槽(2)，后经远红外烘道(4)烘干。再由复合对轧辊(6)复合后，又经切纸机切成平张，叠放在不锈钢板上，送入多层热压机(11)热压成本产品。其特征在于复合对轧辊(6)的表面温度为55～60℃，加热烘箔温度为80～90℃，复合时车速为4米/分，热压机加热温度控制在120℃，压力为30公斤/厘米2，热压时间为10分钟。

新型提供了一种薄膜防跑偏机构，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置左调节件、右调节件和圆盘，解决了防跑偏的效果不佳，会影响薄膜的生产的问题，先利用左挡板和右挡板之间安装的转动轴上固定有圆盘，传送辊在运输薄膜时，圆盘起导向作用，防止薄膜左右偏移，再利用左调节件和右调节件分别安装在左挡板和右挡板上，且左调节件上圆杆通过螺纹与螺母螺纹连接，通过旋转圆杆向上向下移动，达到调节圆杆下方海绵高度的效果，使用时将圆杆下方的海绵调节到适宜的高度，薄膜发生向上偏移时，海绵会抵住薄膜，全方位防偏移，使得防跑偏效果俱佳。

（2）本实用新型通过设置第二圆杆、金属垫片和紧固螺栓，解决了调节件不易拆卸清理，耗时耗力的问题，先利用左调节件的左部上下端都与金属垫片焊接连接，且金属垫片上的紧固螺栓从右到左穿过金属垫片与左挡板固定连接，通过旋转紧固螺栓直完全脱离金属垫片，即可拆卸左调节件，再利用第二圆杆通过第二螺纹与圆杆下端开设的螺纹旋槽螺纹连接，然后旋转底座，使得底座上固定的第二圆杆完全脱离圆杆下端的螺纹旋槽，后转动旋转座使得圆杆向上移动，直到圆杆完全脱离螺母，即可拆卸圆杆，同理，将右调节件按上述相同方法拆卸，达到调节件易拆卸清理的效果。

本实用新型提供一种技术方案：一种薄膜防跑偏机构，包括左调节件2和右调节件3，左调节件2和右调节件3分别安装在左挡板1和右挡板4上，且左调节件2左部上下端安装的金属垫片19上安装有紧固螺栓20，左调节件2的左部上下端都与金属垫片19焊接连接，且金属垫片19上的紧固螺栓20从右到左穿过金属垫片19与左挡板1固定连接，左调节件2包括支撑板8、旋转座9、圆杆10、螺母12、底座14和海绵15，且支撑板8的上端与螺母12的下端固定连接，圆杆10上设置有螺纹11，且圆杆10通过螺纹11与螺母12螺纹连接，支撑板8上开设有通孔13，圆杆10贯穿支撑板8上的通孔13，底座14的上端焊接有第二圆杆17，且第二圆杆17的外壁设置有第二螺纹18，第二圆杆17通过第二螺纹18与圆杆10下端开设的螺纹旋槽16螺纹连接，设置第二圆杆17、金属垫片19和紧固螺栓20，解决了调节件不易拆卸清理，耗时耗力的问题，先利用左调节件2的左部上下端都与金属垫片19焊接连接，且金属垫片19上的紧固螺栓20从右到左穿过金属垫片19与左挡板1固定连接，通过旋转紧固螺栓20直完全脱离金属垫片19，即可拆卸左调节件2，再利用第二圆杆17通过第二螺纹18与圆杆10下端开设的螺纹旋槽16螺纹连接，然后旋转底座14，使得底座14上固定的第二圆杆17完全脱离圆杆10下端的螺纹旋槽16，后转动旋转座9使得圆杆10向上移动，直到圆杆10完全脱离螺母12，即可拆卸圆杆10，同理，将右调节件3按上述相同方法拆卸，达到调节件易拆卸清理的效果，圆杆10的上端与旋转座9的下端固定连接，底座14的下端与海绵15的上端粘结连接，左挡板1和右挡板4之间安装的转动轴5上固定有圆盘6，设置左调节件2、右调节件3和圆盘6，解决了防跑偏的效果不佳，会影响薄膜的生产的问题，先利用左挡板1和右挡板4之间安装的转动轴5上固定有圆盘6，传送辊7在运输薄膜时，圆盘6起导向作用，防止薄膜左右偏移，再利用左调节件2和右调节件3分别安装在左挡板1和右挡板4上，且左调节件2上圆杆10通过螺纹11与螺母12螺纹连接，通过旋转圆杆10向上向下移动，达到调节圆杆10下方海绵15高度的效果，使用时将圆杆10下方的海绵15调节到适宜的高度，薄膜发生向上偏移时，海绵15会抵住薄膜，全方位防偏移，使得防跑偏效果俱佳，左调节件2和右调节件3互相对称，圆盘6之间固定有传送辊7。

工作原理：使用时，先利用左调节件2的左部上下端都与金属垫片19焊接连接，且金属垫片19上的紧固螺栓20从右到左穿过金属垫片19与左挡板1固定连接，通过旋转紧固螺栓20直完全脱离金属垫片19，即可拆卸左调节件2，再利用第二圆杆17通过第二螺纹18与圆杆10下端开设的螺纹旋槽16螺纹连接，然后旋转底座14，使得底座14上固定的第二圆杆17完全脱离圆杆10下端的螺纹旋槽16，后转动旋转座9使得圆杆10向上移动，直到圆杆10完全脱离螺母12，即可拆卸圆杆10，同理，将右调节件3按上述相同方法拆卸，达到调节件易拆卸清理的效果，然后利用左挡板1和右挡板4之间安装的转动轴5上固定有圆盘6，传送辊7在运输薄膜时，圆盘6起导向作用，防止薄膜左右偏移，后利用左调节件2和右调节件3分别安装在左挡板1和右挡板4上，且左调节件2上圆杆10通过螺纹11与螺母12螺纹连接，通过旋转圆杆10向上向下移动，达到调节圆杆10下方海绵15高度的效果，将圆杆10下方的海绵15调节到适宜的高度，薄膜发生向上偏移时，海绵15会抵住薄膜，全方位防偏移，使得防跑偏效果俱佳。