HDPE 独山子石化聚乙烯5420GA
HDPE 独山子石化聚乙烯5420GA
在剥离薄膜上设置用于拾取的薄片(tab)，把持该薄片并进行拾取，由此进行剥离的方法；通过将另外准备的拾取带贴附于剥离薄膜的端部表面并拾取，由此进行剥离的方法。
但是，对于以往的上述那样的去除剥离薄膜的方法，有如下问题：需要在剥离薄膜上的薄片加工、把持薄片加工部并进行拾取这样的操作本身烦杂、需要另外准备拾取带、基于拾取带的剥离这样的操作本身烦杂。特别是，近的各种制造场所中，制造工序的自动化成为趋势，对于剥离薄膜自粘合面的去除也要求可在不进行把持、拾取等操作的状态下极其容易地进行这样的方法。
为了将剥离薄膜从粘合剂层的粘合面剥离，如图1所示，以风接触剥离薄膜的截面的方式用吹气装置3000进行吹气。此处，为了使风接触剥离薄膜的截面，不仅可以为从相对于该截面垂直的方向向该截面进行的吹气，也可以为自倾斜地朝向该截面的方向的吹气。图1中，作为吹气的一例，示出了如后述的吹气试验中进行那样，使吹气装置3000的射出方向朝向粘合带1000的短边侧的端面与树脂板2000的边界部，从吹气装置3000的射出方向与树脂板2000的水平面所成的角度为θ(在后述的吹气试验中为45°)的方向进行吹气的情况。只要为通过吹气发射的风的至少一部分接触剥离薄膜的截面的方向，就可采用任意适当的方向。这样的方向例如不仅包含直接地接触剥离薄膜的截面的方向，还包含在固定用的树脂板等上反射从而间接地接触剥离薄膜的截面的方向。作为这样的方向，代表性的吹气的情况下，空气自吹气装置的前端(空气的射出口)的射出方向与剥离薄膜表面的角度优选为0度以上且不足90度。剥离薄膜的厚度优选为0.1mm～3.0mm、更优选为0.1mm～2.0mm、进一步优选为0.1mm～1.0mm、进一步优选为0.2mm～1.0mm、特别优选为0.2mm～0.8mm、优选为0.2mm～0.6mm。剥离薄膜的厚度处于上述范围内时，若以风接触该剥离薄膜的截面的方式进行吹气，则能够对该截面赋予充分的风压，该剥离薄膜变得容易被吹走，可表现本发明的效果。若剥离薄膜的厚度脱离上述范围且过小，则有即使以风接触该剥离薄膜的截面的方式进行吹气，也不能对该截面赋予充分的风压的担心。若剥离薄膜的厚度脱离上述范围且过大，则该剥离薄膜整体变重，因此有即使以风接触该剥离薄膜的截面的方式进行吹气，该剥离薄膜也不易被吹走的担心。剥离薄膜的密度处于上述范围内时，通过以风接触该剥离薄膜的截面的方式进行吹气，该剥离薄膜变得容易被吹走，可表现本发明的效果。若剥离薄膜的密度脱离上述范围且过小，则有强度变低、在剥离时发生材料破坏的担心。若剥离薄膜的密度脱离上述范围且过大，则该剥离薄膜整体变重，因此，有即使以风接触该剥离薄膜的截面的方式进行吹气，也难以吹走该剥离薄膜的担心。
