燕山石化 LDPE聚乙烯蜡LP1000

燕山石化 LDPE聚乙烯蜡LP1000

聚合在溶剂中进行，但乙烯和聚乙烯均溶于溶剂中，反应体系为均相溶液。反应温度（≥140℃）、压力（4～5MPa）较高。特点是聚合时间短，生产强度大，可兼产高、中、低三种密度的聚乙烯，能较好地控制产品的性质；但溶液法所得聚合物分子量较低，分子量分布窄，固体物含量较低。

HDPE无毒、无味、无臭，密度为0.940～0.976g/cm3，它是在齐格勒催化剂催化下，在低压条件下聚合的

产物，所以高密度聚乙烯亦称为低压聚乙烯。　　(1)优点　　HDPE是一种由乙烯共聚生成结晶度高、非

极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。其具有优良的耐大

多数生活和工业用化学品的特性，该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于防潮防渗用途　　(2)

缺点　　不足之处是其耐老化性能和环境应力开裂性不如LDPE，特别是热氧化作用会使其性能降低，所

以高密度聚乙烯在制成塑料卷材时添加了抗氧化剂和紫外线吸收剂来改善其不足之处。　　LDPE　　

LDPE无毒、无味、无臭，密度为0.910～0.940g/cm3，它是在100～300MPa的高压下，用氧或者有机过氧

化物为催化剂聚合而成，也叫高压聚乙烯。　　(1)优点　　低密度聚乙烯在聚乙烯树脂中是质量轻的品

种。与高密度聚乙烯相比，其结晶度(55%～65%)和软化点(90～100℃)较低;有良好的柔软性、延伸性、

透明性、耐寒性和加工性;其化学稳定性较好，可耐酸、碱和盐类水溶液;有良好的电绝缘性和透气性;吸

水性低;易燃烧。性质较柔软，具有良好的延伸性、电绝缘性、化学稳定性、加工性能和耐低温性(可

耐-70℃)。　　(2)缺点　　不足之处是其机械强度、隔湿性、隔气性和耐溶剂性较差。分子结构不够规

整，结晶度(55%-65%)低，结晶熔点(108-126℃)也较低。其力学强度低于高密度聚乙烯，防渗系数、耐

热性和抗日光老化性差，在日光或高温下易老化分解而变色，导致性能下降，所以低密度聚乙烯在制成

塑料卷材时添加了抗氧化剂和紫外线吸收剂来改善其不足之处。　　LLDPE　　LLDPE(线性低密度聚乙烯

)　　LLDPE无毒、无味、无臭，密度处于0.915～0.935g/cm3之间,是乙烯与少量α-烯烃(如丁烯-1、己

烯-1、辛烯-1、四甲基戊烯-1等)在催化剂作用下，经高压或低压聚合而成的一种共聚物，常规LLDPE的

分子结构以其线性主链为特征，只有少量或没有长支链，但包含一些短支链。没有长支链使聚合物的结

晶性较高。　　LLDPE树脂制品　　LLDPE与LDPE相比具有强度高、韧性好、刚性强、耐热、耐寒等优点

还具有良好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能，并可耐酸、碱、有机溶剂等。　　区分方法　　

①LDPE　　感官鉴别：手感柔软：白色透明，但透明度一般。　　燃烧鉴别：燃烧火焰上黄下蓝;燃烧时

无烟，有石蜡的气味，熔融滴落，易拉丝。　　②LLDPE　　LLDPE和苯长时间接触能发生溶胀，与HCL长

时间接触会变脆。　　③HDPE　　LDPE的加工温度低一些,约160度左右，密度为0.918一0.932克/立方厘

米。HDPE加工温度高些,大约180度吧,密度也高一些。　　综上分析，上述三种材料在不同防渗工程类型

中担当着各自重要的任务。HDPE、LDPE及LLDPE三种材料都具有很好的绝缘和防潮、防渗性能，无毒、无

味、无臭的性能使其在农业、水产养殖、人工湖、水库、河道上的应用也极其的广泛，并得到中国农业

部渔业局、上海水产科学研究院、渔业机械仪器研究所的大力推广及普及应用。　　在强酸、强碱、强

氧化剂和有机溶剂的介质环境中，HDPE和LLDPE的材质性能可以得到很好的发挥和利用，尤其是HDPE在抗

强酸、强碱、强氧化性能和抗有机溶剂的特性方面远远高于其他两种材料，所以HDPE防渗防腐卷材在化

工、环保行业得到了充分的利用。　　而低密度聚乙烯也拥有很好的耐酸、碱、盐溶液的特性，并且具

有良好的延伸性、电绝缘性、化学稳定性、加工性能和耐低温性。所以在农业、蓄水养殖、包装，特别

是低温包装和电缆材料上应用较为广泛。

聚乙烯在世界塑料总产量中约占20％，居首位。1981年产量超过1200万吨。单体乙烯是从石油产品（直馏汽油、粗柴油或原油）热裂解再经分离纯化而得。分离方法可分深冷分馏法、中冷吸收法和超吸附法等。聚合级的乙烯纯度要求在99.8％以上，CO、CO2、H2O、O2和乙炔的含量均不宜超过10ppm。按合成方法可分为高压法聚乙烯和低压法聚乙烯。高压法中，乙烯在高压下进行自由基聚合，所得高分子含有较多支链，结晶度较低，密度为0.92克／厘米3左右，属低密度聚乙烯LDPE。低压法中乙烯在低压下进行配位聚合，支链较少，结晶度较高，密度为0.955克／厘米3左右，属高密度聚乙烯HDPE。聚乙烯的密度和结晶度随其高分子链上支链数的增多而降低。若以0.5％～6％的α-烯烃（例如丙烯、1-丁烯或1-己烯）与乙烯进行低压下配位共聚合，所得共聚物的高分子链上支链数增加。其密度为0.94克／厘米3者称为中密度聚乙烯；密度为0.92左右者称为低密度聚乙烯，即所谓线性低密度聚乙烯LLDPE。由高压法或低压法共聚合制成的低密度聚乙烯，由于结晶度较小，质软，较透明，熔体流动性较大，较适于吹塑法生产薄膜。聚合温度和压力是控制反应和聚乙烯规格的重要因素。升高温度可使聚合速率加快，并有利于链转移反应，产物的分子量减小，高分子的支链增多，密度减低。生产上应根据所用引发剂而决定适当温度。提高反应压力也可使聚合速率增加和分子量增大。目前生产上多采用2000千克力／厘米2左右的压力，发展趋势是增高至2500～3000千克力／厘米2。一般每提高压力300千克力／厘米2，转化率可提高1％。压力增高时，聚乙烯高分子链上支链减少，密度增高。高压法聚乙烯的数均分子量嚪＝3～6万或更大，软化点为105～120℃，具有良好的力学性能、绝缘性、耐寒性和化学稳定性；吸水性和透气性低，无毒。广泛用于生产包装薄膜、农用薄膜，抽丝织网，织袋捻绳，吹塑容器，注塑制品，以及用作电缆包皮和其他绝缘材料。乙烯进行配位聚合，生成聚乙烯，其高分子链上的支链数小于高压法聚乙烯，密度较高（0.95～0.965克／厘米3）。70年代以前的代齐格勒催化剂的配制方法，主要是以四氯化钛为主催化剂，烷基铝（例如三乙基铝、二乙基氯化铝或三异丁基铝）为助催化剂（也称活化剂）。二者在稀溶液中相互作用，四氯化钛先被烷基铝还原为三氯化钛，再被烷基化，生成不溶于溶剂的棕褐色微粒状催化剂。