聚丙烯K9820H 燕山石化PP

聚丙烯K9820H 燕山石化PP

挤塑制品是消耗PP的大市场，而纺织纤维和单丝又是其中大的部分。长期以来，PP一直是制造纤维的主要原料，这是因为它的着色能力、耐磨损、耐化学品性能以及有利的经济条件。定向和非定向薄膜占据挤塑制品市场的第二大份额，并且是继续保持增长的领域。

接下来，注塑品是PP均聚物的第二大市场，包括容器、密封器、汽车方面的应用、家庭用品、玩具及其它许多消费品和工业方面的终用途。许多吹塑容器选用聚丙烯，是因为它的良好的隔潮性能和足够的清沏度。鉴于对未来塑料制品的新需求，PP均聚物将继续保持增长。良好的经济方面的条件、良好的机械性能以及重量轻、着色能力强和易于加工等特性，将使PP继续成为本世纪众多应用领域的材料。

2.抗冲击型PP共聚物

PP有很多有用的性能，但还缺乏固有的韧性，特别是在低于其玻璃化温度的条件下.然而，通过添加冲击改性剂，可以提高其抗冲击性能。传统改良性为弹性体，通常为乙丙橡胶。普遍认为，遍布于半结晶态聚丙烯基体内的橡胶粒子，能在界面上形成许多应力集中点，防止局部形变，和断裂扩展。抗冲击改性剂一直是在共混时添加进去的，近，弹性体组分的现场合成已经具有商业重要性。而且，正在宣传用一种新系列的冲击改性剂来代替乙丙橡胶，即Flexomer聚烯烃、Exact塑弹体和Insite聚合物。这些都是烯烃聚合物，它们填补了极低密度聚乙烯和传统乙丙弹性体之间的空白。

我们经过研究发现，N系基础催化剂是将氯化镁溶解于有机环氧化合物、有机磷化 合物溶剂体系中，形成均匀溶液后与钛化合物混合，在助析出剂存在的条件下，重新析出得 到的。此类催化剂粒径通常小于50 μ m，每个催化剂粒子是由数个至数十个μ m级的小球聚 集组成的。每个小球均具有一个生长中心，由沿生长中心径向排列的放射状长棍结晶聚集 组成，结晶长度接近小球的半径（如图1所示）。由于此类催化剂为非球形，所以其乙烯聚 合所得的粉料粒子也为非球形（如图2所示）。非球形粉料粒子的堆砌不够紧密，导致其粉 料堆积密度高不超过0. 40g/ml，且粉料流动性不佳。

如果能够制备出球形/椭球形的类N型聚烯烃催化剂，则不仅能够提高粉料 的堆积密度，还可以提高粉料的流动性。这需要实现对催化剂的析出成形的控制，使 得催化剂粒子由多个小球聚集组成转化为仅由单个小球生长得到，这涉及复杂的结晶生长 控制技术，至今未见文献报道。

抗冲击聚丙烯的主要商业用途是用在汽车、家用品、器具中的注塑件。它的抗冲击能力、低密度、着色能力和加工性能使它成为理想的材料。具有较高熔体流速的中等抗冲击树脂品级有较高的流动性能，这个特点在注塑大型部件如：汽车面板时特别有用。

高抗冲击能力具有较低熔体流速的树脂（一般小于2），可以转化成抗穿刺性极好的薄膜，这种薄膜的抗冲击能力和耐蒸汽杀菌能力，适合做一次性医疗废品袋。挤压片材可以用热成型法加工成大而厚的部件，如：汽车工业中的护板和汽车车尾行李箱衬里。弹性体组分改良聚丙烯抗冲击性能的机理，在材料受冲击时，可诱导应力白化。大多数用途是以弹性组分在聚丙烯基体中的分散度为基础的。基于与此相反的概念，正在开发新型的保险杠。其结果是形成了一个分子复合结构。

2.3聚丙烯塑料制品

单体丙烯由石油裂解或炼油尾气分离提纯得到，纯度应在99.5%以上，少量杂质能使催化剂中毒。聚合方法有淤浆、液相本体和气相聚合3种，以后二者为主。催化剂常为齐格勒-纳塔型，如δ-TiCl3-(C2H5)2AlCl或TiCl3-(C2H5)Al，效率300～900克聚丙烯/克TiCl3。近年则用MgCl2作载体并添加苯甲酸酯的钛-铝体系，效率高达70～100千克聚丙烯/克钛，并免后处理工艺。

PP均聚物可使用各种加工工艺，生产范围很宽的产品。