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聚丙烯具有优良的柔韧性、耐化学腐蚀性、耐热性、 介电性能,以及高强度的机械性能和高频绝缘性,且不受 湿度的影响,聚丙烯的种类及性能如图2所示。目前,为了 进一步改善聚丙烯的性能,通常采用化学改性(共聚改性、 交联改性、接枝改性、添加成核剂等)或物理改性(添加有 机或无机助剂等)改变高分子组分与大分子结构、晶体构 型或填充、共混、增强等来实现性能优化[8]。改性聚丙烯根 据特点和功能可分为长玻纤增强聚丙烯材料、免喷涂聚丙 烯材料、聚丙烯微发泡材料、高溶体强度聚丙烯、环保阻燃 聚丙烯材料、抗菌聚丙烯、耐刮擦聚丙烯材料,及低气味、 低VOC聚丙烯材料等。


聚丙烯本体法-气相法组合工艺生产能够有效提 升聚丙烯反应速率,进而加快及转换率,实现工艺效率的提升。 总而言之,进一步优化聚丙烯本体法- 气相法工艺参数,需要 与聚丙烯合成特点进行充分的综合考虑,得到适宜的工艺参 数,有效提高工艺生产效率。 4.3 优化聚丙烯本体法-气相法化工生产单元条件 在聚丙烯生产过程中,采用本体法-气相法组合工艺,关键 环节在于聚丙烯的聚合环节。在这一环节中,需要对聚丙烯本 体法- 气相法化工生产温度条件进行严格控制,确保聚丙烯合 成过程能够得到有效优化。保持温度适宜。

聚丙烯本体法-气相法组合工艺,优化工艺设计, 提高工艺效率,可以对聚丙烯本体法-气相法组合工艺参数的 优化分析入手。现阶段,在聚丙烯化工生产中,使用本体法-气 相法组合工艺生产多存在合成聚丙烯反应器的总体传热系统,偏高的问题。此外,通过总结聚丙烯本体法-气相法组合工艺, 根据聚丙烯生产的聚合反应机理进行优化改进,也就是聚丙 烯本体法-气相法工艺参数需要根据聚合反应机理来确定,同 时还需要综合考虑聚丙烯合成反应实现的过程中丙烯的量的 需求,以及后时限的聚丙烯的收率,从而确保终得到的工 艺参数与聚丙烯本体法-气相法组合工艺的实际生产需求相适 应。


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