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现有的裂解工艺包括热裂解、溶剂辅助裂解和催化裂解,其中以热裂解为简单,只需控制反应温度和时间即可制得聚乙烯蜡产品,但是需要相当大的能耗。北京化工大学薛平等人,进行了单螺杆挤出机高温裂解PE树脂制备聚乙烯蜡的研究,在挤出机与冷却罐之间的连接管上增设加热器,使物料在其中受热裂解,佳裂解温度为420℃,实现了裂解PE树脂制备聚乙烯蜡的连续生产。张建雨等人研究以Al-MCM-48为催化剂,在高压釜内催化废旧聚乙烯裂解制备聚乙烯蜡,反应温度为360~380℃,反应时间4h。催化剂的使用降低了反应活化能,裂解所需要的温度降低,减少了能耗。王璐璐等人通过溶剂辅助热解聚乙烯废塑料提高了聚乙烯蜡的收率,考察了不同溶剂和反应条件对蜡品产率和性能的影响。经试验表明,使用芳烃类溶剂可以提高聚乙烯蜡的收率,使用混合二甲苯为溶剂时收率高达87.88%,芳烃类溶剂在一定程度上还可以改善产物质量,得到淡黄色的聚乙烯蜡。



 

且是由乙烯生产的代表性合成蜡。聚乙烯蜡根据其制备方法、密度、大小和状态分为几个不同的类别。在这方面,聚乙烯聚合物包括蜡、超高分子量聚乙烯(uhmwpe)等,并根据其分子量划分种类。上述物质基本上属于聚乙烯聚合物,但它们具有取决于分子量的不同特性,因此其用途可以彼此不同。
5.在所述聚乙烯聚合物中,聚乙烯蜡具有对其它基体材料的优异的相容性和分散性,并且也具有优异的电绝缘性能和耐化学性。为了达到控制粘度、淬火效果、表面纹理化、防水和防锈的目的,聚乙烯蜡被广泛应用,如母料、加工材料、热熔粘合剂、油漆、涂料、油墨或类似的目的。在一些应用中,聚乙烯蜡可代替石油蜡、天然蜡和其它合成蜡。

聚乙烯蜡分为聚合物蜡、热裂解蜡和副产物蜡。
7.所述聚合物蜡进一步分为ldpe生产过程中产生的高压聚乙烯蜡和淤浆dhpe生产过程中产生的低压聚乙烯蜡。以上两种途径得到的聚乙烯蜡含有低分子量聚合物,使得聚乙烯蜡在后续使用过程中容易挥发可燃气体,同时容易使制品带有一定气味;重要的使分子量分布较宽,无法满足高端色母料、高端汽车油漆、高端涂料消光剂等产品的需求。


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