天津联合聚丙烯T30S聚丙烯拉丝料

热变形温度(0.46mpa)：85℃，熔点：130～136℃，具有超长、线型、柔性、非极性的分子链结构。这种结构一方面赋予其超越其它工程塑料的卓越性能，在极端特殊环境具有广阔的应用前景；另一方面使其加工极其困难，难以用螺杆挤出、注射成型等常规塑料加工方法制备，制约了其推广应用。因此，研究uhmwpe的成型加工一直是高分子学术界和工业界关注的难题之一。

这种通过模具表面加热传导的方法存在热传导慢、受热不均等问题。理论上，高分子粉末的扩散融合时间与分子量的3.4次方成正比。据计算，当uhmwpe分子量为200万时，消除粉末界面至完全融合的时间大于10天。因此，需长时间高温高压，使紧密接触的粉末充分熔化，分子链在粉末界面相互扩散融合。但是，熔融态下无规线团缠结密度增大、高压下分子链自由体积减小，链运动受限、重结晶生长折叠链片晶困难，导致界面熔融缺陷、结晶度低、氧化降解、力学性能差等问题。因此，探索新的加工原理和开发新加工方法，消除熔融缺陷，是uhmwpe加工成型的热点。

快速、均匀加热粉末表面使其瞬时熔化并活化表面分子运动，在压力作用下迅速流动扩散至相邻的粉末，固结形成致密块体的场致辅助新型烧结方法。sps烧结过程可以看作是颗粒放电、导电加热和加压综合作用的结果。除加热和加压这两个促进烧结的因素外，在sps技术中，颗粒间的有效放电可产生局部高温，可以使表面局部熔化、表面物质剥落；高温等离子的溅射和放电冲击清除了粉末颗粒表面杂质(如去除表面氧化物等)和吸附的气体。sps方法对粉末内部的结构影响较小，可抑制晶体长大，常用于难熔金属和高温陶瓷等难加工材料的高效率、低成本加工。

超高分子量聚乙烯（UHMWPE)是指粘均分子量在150万以上的线性结构聚乙烯。由 于UHMWPE分子量高达百万甚至几百万，因而具有优异的耐冲击性、自润滑性、耐化学药品 腐蚀性、耐应力开裂性、电绝缘性、耐磨性等性能。UHMWPE因其特有的性能优势而广泛用于 纺织、造纸、运输、包装、机械、化工、采矿、石油、农业、建筑、电器、医疗、体育及制冷技术等 诸多领域，特别适合生产需要较高物理性能的部件，如传动齿轮、人工关节件等；另外可利 用其高强模量及高拉伸强度生产高强度纤维。近年来，超高分子量聚乙烯产品越来越受到 人们的重视。

生产工艺主要有Ziegler低压浆液法、Phillips浆液法和气相法 (UCC的Unipol流化床气相法）。目前，全球UHMWPE的生产主要采用Ziegler低压浆液法 工艺，该工艺是以TiCl 3/烷基铝或TiCl4/烷基铝为催化剂，以60?120°C馏分的饱和烃为 分散介质（或以庚烷、汽油为溶剂），在常压、75?85°C的条件下聚合，得到相对分子质量 100 万?1000 万的 UHMWPE。
在已工业化的UHMWE聚合工艺中，催化剂的进料方法通常有两种方式，即催化剂 以浆液的形式进料和催化剂以固体形式进料，但无论催化剂以何种方式进料，都存在催化 剂分散和进料管堵塞的问题。催化剂在进入聚合釜后，由于不能及时和有效地被分散，催化 剂出现团聚现象，部分活性中心被包埋，造成催化剂活性不能有效释放，催化剂活性损失明 显，同时聚合物产物颗粒形态不规则，结块现象明显，大颗粒比例较高。此外，催化剂进料管 口容易残留催化剂，接触乙烯后形成聚合物，进而堵塞进料口。一旦发生催化剂进料堵塞或 聚合釜树脂严重结块现象，只能停车进行管线疏通或清釜处理，这样会严重影响装置生产 运行。