天津联合聚乙烯0505线型聚乙烯

线性低密度聚乙烯树脂98.9％，在三井化学公司购得的sp3022；

致孔剂1％，所述致孔剂是聚氨酯，其相畴尺寸为5μm；

添加剂0.1％，所述添加剂包括抗氧剂、爽滑剂。

对比例1

本对比例是一种双向拉伸聚乙烯薄膜，包括两个表层(分别是表层和第二表层)和一个芯层，该

芯层的厚度占薄膜总厚度的80％，薄膜的纵向拉伸比是5，横向拉伸比是5，芯层包括以下重量

百分含量的组分：线性低密度聚乙烯树脂99％，牌号为xus59910.08；爽滑剂1％。

对比例2

百分含量的组分：线性低密度聚乙烯树脂98％，牌号为xus59910.08；颜料钛白粉1％；爽滑剂1

％。

对比例3

本对比例是一种吹塑聚乙烯薄膜，购置于市场，其厚度为20μm。

对比例4

本对比例是一种双向拉伸聚丙烯薄膜，购置于市场，为轻量化bopp膜(德冠plt22)，厚度为22μ

m。

实施例11

本实施例是实施例1～7中任一实施例中双向拉伸聚乙烯薄膜的制备方法，具体步骤如下：

(1)分别对薄膜的各层准备原料，其中空穴化层的原料如实施例1～7中任一项所述；

两个表层均包括以下重量百分含量的组分：

线性低密度聚乙烯树脂99％，dowchemical的xus59910.08；

第二添加剂1％，所述第二添加剂包括爽滑剂、抗粘连剂和抗氧剂；

致孔剂和颜料均是以母粒的形式加入的，致孔母粒的制备方法如下：按照空穴化层中组分含量

选择致孔剂，然后加入部分抗氧剂、表面活性剂和分散剂，同时与部分线性低密度聚乙烯树脂

均匀混合后通过挤出机造粒制备出致孔母粒，所述致孔母粒中各组分的重量百分含量为：线性

低密度聚乙烯树脂30％，致孔剂60％，抗氧剂0.1％，表面活性剂4％、分散剂5.9％；另外还进

行颜料母粒的制备：将颜料与部分线性低密度聚乙烯树脂、添加剂中剩余的抗氧剂、表面活性

剂和分散剂均匀混合后通过挤出机造粒制备出颜料母粒，所述颜料母粒中各组分的重量百分数

为：线性低密度聚乙烯树脂20％，二氧化钛70％，抗氧剂0.1％，表面活性剂4％、分散剂5.9％

；

(2)将致孔母粒、颜料母粒(如果含有)与空穴化层组分中添加剂的其余部分、剩余线性低密度聚

乙烯树脂混合，并在多层挤出机中与两个表层和其他芯层的原料共同挤出厚片并冷却；

(3)对经过冷却的厚片加热到125℃，然后在纵向和横向分别进行拉伸，得到双向拉伸的薄膜。

实施例12

本实施例是实施例8的双向拉伸聚乙烯薄膜的制备方法，具体步骤如下：

(1)分别对薄膜的各层准备原料，其中空穴化层的原料如实施例8所述；

线性低密度聚乙烯树脂80％，其牌号为bx202，从sabic公司购得；

第二添加剂20％，所述第二添加剂包括爽滑剂、抗氧剂、抗粘连剂。

每个其他芯层包括以下重量百分含量的组分：

线性低密度聚乙烯树脂99.5％，其牌号为bx202，在sabic公司购得；

第二添加剂0.5％，所述第二添加剂包括爽滑剂、抗静电剂；

然后进行致孔母粒的制备：按照空穴化层中组分含量选择致孔剂，然后加入部分抗氧剂、表面

活性剂和分散剂，同时与部分线性低密度聚乙烯树脂通过挤出机造粒制备出致孔母粒，所述致

孔母粒中各组分的重量百分含量为：线性低密度聚乙烯树脂30％，致孔剂60％，抗氧剂0.1％，

表面活性剂4％、分散剂5.9％；另外还进行颜料母粒的制备：将颜料与部分线性低密度聚乙烯

树脂、添加剂中剩余的抗氧剂、表面活性剂和分散剂通过挤出机造粒制备出颜料母粒，颜料母

粒中各组分的重量百分含量为：线性低密度聚乙烯树脂20％，二氧化钛70％，抗氧剂0.1％，表

面活性剂4％、分散剂5.9％；；

(2)将致孔母粒、颜料母粒与空穴化层组分中添加剂的其余部分、剩余线性低密度聚乙烯树脂混

合，并在多层挤出机中与两个表层和其他芯层的原料共同挤出厚片并冷却；

(3)对经过冷却的厚片加热，拉伸温度为125℃，然后在纵向和横向同时进行拉伸，得到双向拉

伸的薄膜，薄膜总厚度为60μm。

实施例13

本实施例是实施例9的双向拉伸聚乙烯薄膜的制备方法，具体步骤如下：

(1)分别对薄膜的各层准备原料，其中空穴化层的原料如实施例9所述；

两个表层分别包括以下重量百分含量的组分：

表层：乙-丙-丁三元共聚树脂95％，5500g，在dowchemical购得；第二添加剂，为抗粘连剂5％。

第二表层：线性低密度聚乙烯99％，xus59910.08；第二添加剂为抗粘连剂，添加量为1％；

线性低密度聚乙烯树脂96％，xus59910.08；

颜料2％，颜料是钛白粉(tipure)；

第二添加剂2％，所述第二添加剂包括爽滑剂、防雾剂；

然后进行致孔母粒的制备：按照空穴化层中组分含量选择致孔剂，然后加入抗氧剂，同时与部

分线性低密度聚乙烯树脂通过挤出机造粒制备出致孔母粒，所述致孔母粒中各组分的重量百分

含量为：线性低密度聚乙烯树脂30％，致孔剂69.5％，抗氧剂0.5％；颜料母粒的制备方法同实

然后进行致孔母粒的制备：按照空穴化层中组分含量选择致孔剂，然后加入抗氧剂、表面活性

剂和分散剂，同时与部分线性低密度聚乙烯树脂通过挤出机造粒制备出致孔母粒，所述致孔母

粒中各组分的重量百分含量为：线性低密度聚乙烯树脂19.9％，致孔剂80％，抗氧剂0.1％；

(2)将致孔母粒与空穴化层组分中添加剂的其余部分、剩余线性低密度聚乙烯树脂混合，并在多

层挤出机中与两个表层和其他芯层的原料共同挤出厚片并冷却；

(3)对经过冷却的厚片加热，拉伸温度为125℃，然后在纵向和横向分别进行拉伸，得到双向拉

伸的薄膜，薄膜总厚度为120μm；

(4)对薄膜至少一面进行电晕处理。

在上述实施例1～15中，所述表面活性剂可以是硅烷、铝酸酯、钛酸酯、烷基羧酸盐的表面活性

剂，所述抗氧剂、分散剂、爽滑剂、抗粘连剂、抗静电剂、防雾剂可以选自薄膜领域常用的类

型，例如所述抗氧剂可以是芳香胺或受阻酚或亚磷酸酯等化合物及其衍生物，所述分散剂可以

是由脂肪酸、硬脂酸酰胺、油酸酰胺、石蜡和聚乙烯蜡中的一种或几种复配而成，所述爽滑剂

可以是芥酸酰胺或油酸酰胺中的一种，所述防雾剂是木糖醇酯、山梨醇单棕榈酸酯、月桂酸或

硬树脂酸甘油单酯中的一种或多种复配而成，所述抗粘连剂是微米级别的二氧化硅、硅酸盐或

交联聚甲基丙烯酸甲酯中的一种，抗静电剂是磷酸盐、烷基胺、烷基酰胺、硬酯酸单甘油酯、

聚氧化乙烯中的一种。

对比例1由于未加入任何致孔剂，未致孔，其芯层无空穴化效果，所以其密度较高，为

0.92g/cm3。对比例2加入了白色颜料，白度上升，但由于未致孔，其密度不变。实施例1-3中由

于加入了致孔剂碳酸钙起到了拉伸致孔的作用，随着碳酸钙含量的增加孔穴越来越密集，薄膜

的密度下降，使薄膜的成本大幅降低；另外由于光线在孔穴中的相互干涉，薄膜呈现出一定的

珠光光泽，装饰效果更好；随着致孔剂含量提高，遮光性能提高，实施例1～3的白度逐渐提升

与同样无颜料添加的对比例1相比，白度更高。当碳酸钙含量为25％时，薄膜具有良好的空穴

化效果，密度降低到0.68g/cm3，其白度达到为78.6％。图2为实施例3所对应薄膜的显微图片，

从图中可以看出，加入致孔剂并进行拉伸后形成了大量微米级别的泡孔，从而产生空穴化效果

其蓬松的结构大幅降低了薄膜密度。实施例4-5中额外加入钛白粉后，其密度几乎不变，薄膜

白度提升，随着钛白粉含量的增加，薄膜白度进一步增加，使薄膜具有更好的遮光和装饰效果

。实施例6-7进一步提高拉伸比，孔穴尺寸增大，空穴化膜的密度进一步下降，低达到

0.63g/cm3，其白度与实施例5相比也略有提升。具有钛白粉颜料添加的实施例4～7与同样具有

颜料添加的对比例2相比，白度更高，说明致孔剂的作用使薄膜的遮光性能得到提升。实施例8

所采用的二氧化硅致孔剂和实施9和10所采用有机致孔剂因其与pe基体树脂不相容，在拉伸时与

碳酸钙一样均能致孔作用，薄膜的性能取决于致孔剂的种类、尺寸、其与基体树脂的相容性和

拉伸倍率。值得注意是，所有实施例的横向和纵向拉伸强度均大于50mpa，均远高于吹塑pe膜(

对比例3)的强度，且拉伸强度随着拉伸比的增大而提高。另外，所有实施例的薄膜密度均比对

比例3更低，遮光性能和装饰效果也都优于对比例3。与对比例4的轻量化bopp膜相比，实施例1

-10的bope膜的冲击强度比轻量化bopp膜高约2倍左右，这是由于pe的玻璃化转变温度远低于pp

的玻璃化转变温度，这赋予了pe薄膜更好的冲击韧性。本发明的bope膜更好的冲击韧性将使其

在作为包装材料时具有更好的表现，特别是在作冷冻食品包装时。本发明所制备的轻量化聚乙

烯薄膜可用作热封标签、冷冻食品、风味小吃、洗涤液包装等。由于本发明的bope薄膜比传统

bope薄膜密度更低，更加轻量化，同样重量的包装薄膜具有更大的面积且加入的致孔剂价格低

廉，可节约综合成本30-40％。