天津联合聚乙烯2650高熔指线型料

本发明提出的高纯度超高分子量聚乙烯树脂的生产工艺，选用温度敏感型超高分子量聚乙烯催化剂，采用偶氮类化合物作为内给电子体，可通过调节反应温度达到调节产物分子量的目的，避免了采用氢气调节产物分子量时，因氢气浓度波动大而出现的产物分子量分布较宽的问题。所得催化剂颗粒形态规则、呈颗粒形，粒径分布好、聚合产物细粉少、堆积密度高，且催化效率高。将该催化剂用于高纯度超高分子量聚乙烯树脂的生产时，所得聚乙烯树脂具有更低的杂质含量和金属含量，组分均匀、分子量分布窄，可满足超高分子量
聚乙烯树脂在医疗领域和电工电器领域内的应用。
一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
本发明实施例提出的温度敏感型超高分子量聚乙烯催化剂，采用偶氮类化合物作为内给电子体，可通过调节反应温度达到调节产物分子量的目的，避免了采用氢气调节产物分子量时因氢气浓度波动大而出现的产物分子量分布较宽的问题。所得催化剂颗粒形态规则、呈颗粒形，粒径分布好、聚合产物细粉少、堆积密度高，且催化效率高。用于高纯度超高分子量聚乙烯树脂生产时，所得聚乙烯树脂具有更低的杂质含量和金属含量，组分均匀、分子量分布窄。

将上述溶液降温至50℃并向该溶液中加入1.5mmol的偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐，并在该温度下搅拌2小时以使偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐溶解于该溶液。将得到的均相溶液冷却至室温，然后在1小时内边搅拌边将其滴加到温度保持为20℃下保持1小时，然后在搅拌下在按照一定的升温速率把温度提至100℃，并将此温度保持2小时。当2小时反应结束后，对生成的固体进行热过滤分离。分别用癸烷和己烷对固体催化剂进行充分洗涤，直至在清洗液中检测不出析出的钛化合物，经干燥后得到一种固体钛催化剂组分。
各反应釜的具体生产工艺控制参数见表2。高纯度超高分子量聚乙烯树脂的分析表征结果见表3。
采用实施例1所得高纯度超高分子量聚乙烯作为原料，按照一定的比例与白油进行掺混，通过双螺杆挤出观察挤出过程的塑化效果(见图2a)。利用双向拉伸试验机对铸片拉伸成膜，对萃取和干燥后的膜的性能进行测试，隔膜的微出山结构如图2b和图2c所示，隔膜的性能指标如表4所示。由图2a可以看出，经双螺杆挤出机挤出的uhmwpe/白油铸片均匀、没有鲨鱼皮现象。由图2b、c可以看出，经双向拉伸并洗涤除去溶剂后，得到的微孔膜具有较均匀的微孔结构，表面所用的uhmwpe原料具有适宜的分子量、分子量分布及聚集态结构特征，适宜作为原料用于生产隔膜。