当通过热压成型和真空成型使双轴向取向的聚酯薄膜成型时，存在所述薄膜在模具的角部附近或在弯曲部分被局部拉伸100％以上的情况。此时，F100较高的薄膜由于较高的抗变形性而在这些局部部分中不被拉伸，或具有集中的应力，从而导致破裂。另外，即使所述薄膜被拉伸，但是由于残余应力，所述薄膜具有返回到初始状态的趋势，因而会发生从金属体脱层的现象。

模量是成型性的重要的量度，高模量意味着对外部变形的抵抗力高。

特别地，100％拉伸模量(F100)和20％拉伸模量(F20)是与薄膜的成型性和加工性密切相关的度量。

F100过低的薄膜具有优异的成型性，但是在成型时形状急剧变化的部分，例如应力集中的弯曲部分，被过大地拉伸，因此，弯曲部分的薄膜具有较薄的厚度，容易导致模制品中弯曲部分的损坏，从而会降低耐久性。

另外，当聚酯薄膜用作外部材料时，进行各种形式的加工例如印刷、表面细纹处理、沉积、硬涂布、粘合剂涂布等以获得美学外观，并且由于这些加工涉及热量和张力，因此薄膜的加工稳定性很重要，具体地，当由于张力而尺寸稳定性较低时，加工性会降低。

F20过低的薄膜在涉及热量和张力的印刷和粘合剂涂布的过程中具有薄膜的松垂现象，使得难以进行均匀地印刷或涂布，并且由于薄膜即使在较低的张力下仍容易松垂，因而薄膜具有严重的起皱现象，从而难以进行加工。

同时，F20过高的薄膜具有优异的薄膜加工性，但是在成型时，变形相对较小的部分的成型性降低，使得经常出现薄膜从金属体的激发现象，从而降低成型性。

薄膜的拉伸模量，例如F20和F100，是对薄膜的加工性和成型性具有很大影响的因素。由于在20％至100％的拉伸段中模量变化较低，因而可以获得均匀的成型性。当F20和F100之间的模量差过大时，由于在具有弯曲部分的成型体中的不均匀成型，因而外观会不美观，并且会发生薄膜的部分破裂，从而会降低成型加工性。

本发明的聚酯薄膜具有较低的热收缩率，因而可以控制由施加于聚酯薄膜(粘附于金属板体上)的各种形式的加工所引起的褶皱以及由宽度收缩引起的缺陷，从而具有优异的加工稳定性。

由于优异的成型性、薄膜加工性和模具加工性，根据本发明的聚酯薄膜可以应用于各种形状的成型体，因此，可以制造具有美学外观的成型体。

压制的2-20mm厚的板材存在厚薄不均匀，密度不一致，灯光下有云斑的现象，难以保证产品质量和物性指标。