天津中沙聚丙烯95MK40T代替K8303

本发明使用petg为主要材料作为外层、bopp作为芯层，使本发明的bopp双面热封薄膜具有耐磨花，制备工艺难度低(生产时横、纵向拉膜性好，可以4×8倍拉伸)的优点。

横向拉伸装置：经过上述纵向拉伸的厚片在横向拉伸区域经过预热、横向拉伸和热定型后形成薄膜，然后进入下游牵引和收卷区域。预热是让厚片软化，达到拉伸的要求；横向拉伸是为了提高薄膜的横向物理机械性能，拉伸倍率设定为8～12，具体拉伸倍率根据具体情况而定；热定型是增加薄膜尺寸稳定性。

相比于使用透明胶水粘合，虽然透明胶水的剥离力稍微好一些，但是因为透明胶水中含有大量的有毒溶剂，因此，制备薄膜时候需要大量的排风、空气过滤设备，并且随着溶剂的蒸发，薄膜的胶水层可能会留下气泡，更重要的是，胶水粘合薄膜的生产工艺只能是先制备好一层薄膜后再涂覆胶水、再粘合另一层薄膜，因此，制备工艺繁琐，成本高，废品率也高。并且，使用聚丙烯基粘结树脂，相比于无粘结层与使用透明胶水粘结，提高了耐磨花性能。

bopp双层热封膜不仅制备工艺简洁，而且产品性能良好，并且，从对比例1和对比例2的耐磨花时间可以看出，使用聚丙烯基粘结树脂，相比于无粘结层与使用透明胶水粘结，提高了耐磨花性能。

电晕处理装置：电晕处理装置是牵引收卷区域的一部分，电晕处理主要是提高薄膜表面的润湿张力，有利于在薄膜表面上进行印刷、复合等下游加工，电晕处理值的大小可以根据具体下游客户的需求而定，有的客户甚至不需要薄膜进行电晕处理。

纵向拉伸装置：厚片经过导向辊进入纵向拉伸区域，纵向拉伸装置通常包含预热、纵向拉伸和热定型三部分。预热是让厚片软化，达到拉伸的要求(温度范围100～150℃)；纵向拉伸是预热后的厚片经存在速差的两个以上的拉伸辊而实现的，拉伸倍率设定为3.5～7.0，可以采用一次拉伸也可以采用两次或多次拉伸，拉伸温度范围为60～130℃；热定型是增加薄膜尺寸稳定性，温度范围为90～155℃。

本发明使用聚丙烯基粘结树脂代替传统的透明胶水，粘合了外层petg树脂与芯层bopp薄膜，制备方法是简洁、环保的：可以在模头中统一挤出、铸片成厚片后，通过横向、纵向拉膜得到产品，成品率高、外层和芯层不会滑动、剥离的bopp双面热封薄膜。