燕山石化聚丙烯MPP1000-GD熔指0.9

提供一种多层共挤超高热封强度bopp薄膜及制备方法。本发明通过在上热封层和下热封层将聚丁二烯、eva、氢化c9树脂、共聚聚丙烯和抗氧剂按比例复配，大大提高了所述bopp薄膜的热封强度，且保留了传统bopp热封膜的易加工特性和优异的外观性能。目前亟待提出一种新的超高热封强度bopp薄膜及制备方法。

双向拉伸聚丙烯薄膜(bopp薄膜)是由聚丙烯树脂颗粒经共挤形成片材后，再经纵、横两个方向的拉伸而制得的薄膜产品，由于具有较高的机械强度、物理稳定性等特点，是目前应用广泛的食品、药品以及其他制品的包装薄膜。双向拉伸聚丙烯薄膜的表面为非极性，主要缺点包括热封性较差，即目前普通的bopp薄膜包装袋的热封强度＜2.5n/15mm、当热封温度过高时容易导致热封层的损害，造成包装袋的保护性能降低，内容物的保质期大大缩短，使内容物达不到相应的保质期。
针对双向拉伸聚丙烯薄膜热封性较差的问题，通常需要进行表面处理或和聚乙烯薄膜复合制备为多层复合膜。然而，制备复合膜法通常设备投资较大，生产成本较高，且要使用含有挥发性溶剂的粘合剂，易对环境造成一定的污染，另外，由于不是单一材质，不可回收循环使用。

其中金刚石薄膜的CVD法又主要分为微波等离子体化学气相沉积(MPCVD)和热辅助化学气相沉积(HFCVD)两种。但模拟天然金刚石生成环境的高温高压法会限制薄膜大小和质量；当下的HFCVD技术虽然可以较快地制备出大面积、高均匀度的金刚石薄膜，但所含杂质较高；现较为成熟的MPCVD装置可以制备出高质量、较大面积的金刚石薄膜。

一种MPCVD金刚石薄膜的制备方法，在微波等离子体沉积装置中进行，其特征在于：采用惰性气体Ar作为沉积过程中的催化气体，以起到细化金刚石薄膜的晶粒，提高金刚石薄膜的硬度，改善金刚石薄膜质量的作用。

基体经80～1200号砂纸和金相砂纸打磨，再抛光至镜面，分别置于酒精溶液与去离子水中超声清洗15分钟，除去基体表面的油污与杂质，在烘干机上烘干后放入沉积室中。

在真空的沉积室内通入惰性气体Ar，调节压强为4.3×10-2Pa。

入CH4、O2，控制腔体内甲烷浓度处于1％～5％，O2浓度0.5％，调节压强为5.0Pa，沉积90min。