聚乙烯 燕山石化PEB-0340GK

因为使用的设备数量少而使维修工作量小，装置的可靠性提高。由于流化床反应动力学本身的限制，加上操作压力低使系统中物料的贮量减小，使得该工艺比其它工艺操作安全，不存在事故失控时设备超压的危险。

此工艺没有液体废料排出，排放到大气的烃类也很少，因此对环境的影响非常小，与其它工艺相比，该工艺更容易达到环保、健康和安全的各种严格规范。该工艺的另一显著特点是可以配合超冷凝态操作，即所谓的超冷凝态气相流化床工艺（SCM）。该技术通过将反应器内液相的比例提高到45%，可使现有的生产能力提高200%。由于液体含量多少不是流化床不稳定、形成聚合物结块的基本因素，因此该技术关键的操作变量是膨胀床的密度及膨胀松密度与沉降松密度的比例。由于超冷凝态操作能够有效地移走反应热，它能使反应器在体积不增加的情况下提高2倍以上的生产能力，对于投资的节省是非常可观的。抗冲共聚产品的乙烯含量可高达17%（橡胶含量大于30%）的抗冲共聚产品。

聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能。其强度和硬度、弹性都比HDPE高，但在室温和低温下，由于本身

的分子结构规整度高，所以冲击强度较差;分子量增加的时候，冲击强度也增大，但成型加工性能变差。PP突出的性能就是

抗弯曲疲劳性，如用PP注塑一体活动铰链，能承受7×107次开闭的折迭弯曲而无损坏痕迹，干摩擦系数与尼龙相似，但在油

润滑下，不如尼龙。

以聚碳酸亚丙酯多元醇(PPC)和异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为原料,二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水扩链剂,三羟甲基丙烷(TMP)为扩链交联剂,合成系列内交联型聚碳酸亚丙酯水性聚氨酯(PPCWPU).采用红外光谱(FTIR),热重分析(TGA),耐水性实验和接触角实验对WPU结构和性能进行表征.结果表明,随着TMP用量的增加,WPU胶膜的热性能提高.同时,胶膜的耐水性和防水性也得到了改善.

淤浆法：生成的聚乙烯不溶于溶剂而呈淤浆状。淤浆法聚合条件温和，易于操作，常用烷基铝作活化剂，氢气作分子量调节

剂，多采用釜式反应器。由聚合釜出来的聚合物淤浆经闪蒸釜、气液分离器到粉料干燥机，然后去造粒。生产过程中还包括

溶剂回收、溶剂精制等步骤。采用不同的聚合釜串联或并联的组合方式，可以得到不同分子量分布的产品。

冬季冷却会降低胶带的粘着力，因此管道防腐操作变得比以前更加困难，所以在施工中加热胶带以提高胶带的粘着力。当施工时间选择适当的时间段时，一般在温度超过-5摄氏度的时间段施工，在此温度以下应放弃施工。如果室外气温很低的情况下，应尽量避免施工，以免影响防腐效果。

二十世纪九十年代中后期出现的非茂金属催化剂在某些性能方面已经达到，甚至超过茂金属催化剂，成为继ziegler、ziegler-natta和茂金属催化剂之后的第四代烯烃聚合催化剂。所以，基于该非茂金属催化剂的催化剂或催化剂体系越来越引人注目，为制造超高分子量聚乙烯提供了一种新的途径。