燕山石化HDPE聚乙烯7600M 医用级

高压聚乙烯是采用先进的发泡技术生产线，采用先进的科学配方，以高压聚乙烯、阻燃剂、发泡剂、交联剂等多种原料共混，经过密炼、开炼把聚乙烯烃通过化学架桥的高倍率发泡，而成为网状高分子结构，均衡开孔型气泡的产品。

低压聚乙烯主要采用泥浆法。在催化剂四氯化钛和一氯二乙基铝存在下，控制压力为〔1-5)×10Pa，温度65-75℃，将99%以上的乙烯，在溶剂汽油中聚合得到浆状物，再经醇解、中和、水洗、干燥、造粒而得。

高压聚乙烯在低分子量，一般是无色、无臭、无味、无毒的液体。高分子量的纯品是乳白色蜡状固体粉末。熔点92°C沸点270℃，相对密度为0.95溶解性。

低压聚乙烯无臭、无味、无毒的白色颗粒或粉末。熔点131℃。密度0．910-0．925g/cm³。软化点120-125℃。脆化温度-70℃。高使用温度100℃。

这种工艺的难点是模具和配方的对称，否则很难同时控制倍率和硬度。往往是尺寸合格了硬度不够，硬度够了尺寸偏小。
此工艺的发泡条件比较灵活，具体要视产品外形结构，当然主要是时间是的变化，温度的变化也不大。
前面说到二次中底，这里介绍一下第二次成型。将前面发泡好的粗胚磨掉表皮，压入成品模具内，通过加热冷却两个步骤是产品成型。
加热温度在125-135比较合适，压力50KG/平方CM，加热一定时间后再水冷，拿出来就是二次中底了。这种压缩成的底尺寸比较稳定，物理性能相对要好一些。

为了降低30万吨/年高密度聚乙烯装置催化剂单耗，该厂采取多项举措并进，坚持催化剂日常跟踪管理，严格控制催化剂温度在58摄氏度，确保催化剂流量波动小于±1千克。工厂坚持监控原料己烷质量，确保己烷质量合格后进行配制;坚持严格持卡操作，做好双级过滤，减少过滤器清理次数;坚持每周分析催化剂活性，累计创效751万元。该厂不断优化现有工艺操作，深入挖掘效益来源。低密度聚乙烯车间无动力回收装置正式建成投用后，单耗大幅降低，创效能力不断增强。为继续保持增效势头，工厂技术人员增设无动力回收排放气并入乙烯装置的输送线。目前，该技改项目已经正式投用运行，每小时可回收约100千克尾气，年可创效220万元。该厂注重强化精细管理，强化工艺操作的精细化程度。在油品输送流程上降低油品的转运损失，在各类液态轻油储罐正常机泵倒空后，将罐底留存的300毫米高的物料通过临时隔膜泵全部倒空至同品种储罐内，每台储罐平均回收油品80吨，目前累计创效已达71万元。