燕山石化C5608 CPP注塑成型耐热性透明级聚丙烯原料

热成型是将热塑性塑料片材加工成各种制品的一种较特殊的塑料加工方法。即通过加热热塑性片材使其软化后采用压力 ( 真空或正压 ) 使热塑性塑料片材作用于模具表面，以取得与型面相仿的形状，冷却定型后，经过修整得到所需形状的制品。热成型快速而均匀，成型周期短且模具费用低廉，适于自动化和长时间生产，被认为是塑料成型方法中单位成本低效率高的加工方法 。热成型法自出现以来发展迅速，尤其是随着热成型工艺和设备的不断改进及计算机模拟手段的介入，热成型已成为与注射和吹塑等成型相竞争的主要加工方法 。近年来，热成型加工设备已取得新的进展，治明曾介绍过德国 K2013 展会上展出的热成型设备与工艺，速度、多功能化、控制技术和降低成本成为包装和工业领域热成型新型设备的关键主题。

热成型类型主要有：真空成型、压力成型、柱塞辅助成型及它们的组合。在市场上，热成型产品越来越多，例如杯、碟、食品盘、玩具、帽盔、家电配件以及汽车部件、建筑装饰件、化工设备等。与注射成型比较，热成型具有生产效率高、设备投资少和能制造表面积较大的产品等优点 。用于热成型的塑料主要有聚苯乙烯 (PS)、聚氯乙烯 (PVC)、聚烯烃类如PE，PP，聚丙烯酸酯类 ( 聚甲基丙烯酸甲酯 PMMA)和纤维素如硝酸纤维素 (NC)、乙酸纤维素 (CA) 等塑料，也有用工程塑料如丙烯腈–丁二烯 – 苯乙烯塑料 (ABS)、聚碳酸酯(PC) 等。高透明、高熔体强度 、低翘曲等高性能 PP 的研发，促进了PP在热成型领域的应用与发展。

国内热成型包装企业超过3000家，其中年产量上千吨的工厂超过 300 家，由于小型的热成型包装企业投资成本较低，国内存在大量小作坊形式的工厂。上千吨的制品厂中约有70%为自产片材及热成型制品的整合商，外购片材以 PS (OPS) 和聚对苯二甲酸乙二酯 (PET) 为主，部分有能力的制品厂自产 PP，PS，PVC 片材，小厂外购片材。热成型制品主要应用于食品包装、非食品包装以及裁切片材，不同应用领域对原料的要求也有差异。

国内 PP 热成型应用从20世纪90年代开始起步，近几年发展迅速，年增长率约为10% 左右。国内现已有日本中央化学等多个大型热成型塑料包装生产商在华建厂投产，产品主要集中在中、高端塑料热成型包装制品。目前，国内专门针对热成型工艺用的 PP 专用料还比较缺乏。国内热成型制品生产企业普遍采购 T30S 等通用树脂改性后使用，但通过后改性得到的产品与工业装置规模化生产的产品相比较，存在添加量控制方面不均匀、拉伸性能达不到要求、在热成型时容器壁厚不均匀、挤出涂布压延时出现边缘卷曲等问题，难以满足高质量高要求的应用需求，同时也制约着下游加工企业的生产效率。