燕山石化1I7A 涂覆制品纸杯内壁LDPE聚乙烯用料

涂覆工序可改善聚乙烯基膜性能。在聚烯烃隔膜上涂覆陶瓷等纳米材 料或采用有机材料，使涂覆隔膜具备热稳定性高、热收缩低、与电解 液浸润性高的优点，涂覆工艺日益受到重视。涂覆改性通过粘接剂将 功能涂层粘附在隔膜表面，以提高其热稳定性。为勃姆石涂覆 在聚乙烯基膜上的热稳定性测试，当温度加热到 170 度，隔膜已发生 明显形变，涂覆膜几乎无收缩，涂覆工序可改善隔膜熔点低、安全性 差的不足之处。为聚乙烯基膜涂覆 PVDF 前后对比，聚乙烯基 膜呈现湿法隔膜典型的树枝状微孔结构，表面涂覆 PVDF 有机粒子后， 聚乙烯基膜上附着了一层 PVDF 涂覆层，形成大量微孔，提高电解液 保持率，有利于锂电池内阻的降低和放电功率的提高。

极片边缘涂覆对电池的安全性和良品率具有重要意义。勃姆石等材料 亦可用在锂电池电芯的极片涂覆，以提高锂电池的安全性能及良品率。以比亚迪为例，其新的刀片电池将采用勃姆石材料在电芯极片边缘 进行涂覆。极片涂覆可分别应用在电池的正极和负极：

1）正极极片边缘涂覆：由于正极片一般小于负极片，极片宽边的边缘 在切割中容易出现毛刺，一旦刺穿隔膜接触到负极会引起电池短路。勃姆石表面光滑，涂覆后可填平正极边缘，使切割后的表面光滑无毛 刺。行业内由宁德时代率先使用勃姆石进行正极边缘涂覆已形成示范 效应，成功导入下游比亚迪、亿纬锂能等电池厂。

2）负极极片边缘涂覆：负极表面粗糙，涂覆超小粒径的勃姆石后，负 极造孔变得均匀，可以改善电解液亲润性，使得锂离子在充放电过程 中更加通畅。负极边缘涂覆还未形成主流，目前有应用在 ATL 的消费 电池上。

隔膜涂覆比例在 70%以上，已基本渗透主流电池厂。根据 GGII， 2019年我国涂覆隔膜占比为 53%，较 2015年的 37%快速提升，我们 预计该比例已提升至 70%以上。目前，三元动力电池已基本全部采用 隔膜涂覆技术，LFP 电池的涂覆比例在 60%左右，对涂覆技术的应用 逐步提升；消费电池领域，隔膜涂覆主要应用于 3C 电池等高端领域。宁德时代、LG 新能源、松下、比亚迪、亿纬锂能、中创新航等全球主 流电池企业已经普遍采用隔膜涂覆技术。

水性涂覆具备低成本优势已占据主流市场。下游电池厂对涂覆隔膜的 需求由下述两种方式驱动：1）成本驱动：考虑性价比，一般应用于磷 酸铁锂电池、小动力电池和储能电池等，涂覆隔膜可以保证基本的耐 热性、透气性，但是粘结性、吸液性一般。由于成本驱动，具备性价 比优势的水性涂覆工艺占据了约七成的涂覆市场。2）性能驱动：主要 应用于高端三元或者消费电池，要求单位面积或者体积内能量密度高， 涂覆膜能足够保障电池安全。一般采用油性涂覆、油水混涂的方法， 能够同时保证耐热性、吸液性、透气性、隔膜轻薄性，但是相较于单 独的水性涂覆价格高昂。

无机涂覆材料在涂覆材料的比重达 90.32%。在涂覆材料中，以勃姆石、 氧化铝为主要涂覆材料的无机涂覆较以 PVDF、芳纶为代表的有机涂 覆和有机无机混合涂覆技术更加成熟，无机涂覆隔膜的可拉伸强度和 热收缩率更好，同时成本更低，经济可行性更好。2019 年，据 EVTank，我国锂电池无机涂覆材料占涂覆材料的比重达 90.32%。