齐鲁石化聚乙烯QLF39高压薄膜料 热线2022已更新（推荐）

齐鲁石化聚乙烯QLF39高压薄膜料

改性聚乙烯由如下方法制备：

s1、按照体积比1:15将乙烯基甲基二甲氧基硅烷缓慢加入至乙醇水溶液中(乙醇和去离子水的体积比为9:1)，用醋酸调节溶液ph值至2.5，水解反应20min，得到乙烯基甲基二硅醇溶液，备用；

乙烯基甲基二甲氧基硅烷在酸性条件下水解形成硅醇，得到乙烯基甲基二硅醇；

s2、将100ml三氯甲烷加入至三口烧瓶中，通入氮气，加入8.5g的2,4-二异氰酸酯甲苯，搅拌混匀后加热至32-35℃，用恒压滴液漏斗逐滴滴加2.5g的1,3-丙二醇，于300r/min、32-35℃恒温下搅拌反应90-100min，再加入20ml乙烯基甲基二硅醇溶液，继续反应60min，产物用氯仿萃取，收集有机相，用无水硫酸镁干燥后过滤，减压蒸馏除去溶剂，得改性剂；

2,4-二异氰酸酯甲苯分子上含有两个异氰酸酯官能团，分别处于甲基的邻位和对位上，由于对位上的异氰酸酯活性比邻位上强，因此，控制反应温度，可以使对位上的异氰酸酯与丙二醇上的醇羟基-oh发生反应，形成rnhcoor′产物(r和分别为r′分别为异氰酸酯连接的基体、醇羟基连接的基体)，此外，通过控制反应温度，且在位阻影响下，丙二醇上只有一个羟基与异氰酸酯基团反应，另一个羟基属于裸露状态，得到中间体；继续加入乙烯基甲基二硅醇进行反应，升高反应温度，使2,4-二异氰酸酯甲苯邻位上的异氰酸酯基团与乙烯基甲基二硅醇上的si-oh反应，将乙烯基甲基二硅醇接枝于中间体分子上，得到改性剂；得到的改性剂分子上含有乙烯基甲基二硅醇上的c＝c、含硅烷基链和未反应的si-oh，含有丙二醇分子上未反应的-oh；

s3、聚乙烯在室温下空气中经高能电子束预辐照，备用；将10g改性剂加入到三口烧瓶中，加热使其融化，再加入5g辐照后的聚乙烯，在105℃条件下搅拌反应3h，冷却，得到预接枝产物；

s4、称取95g辐照后的聚乙烯和步骤s3得到的预接枝产物混合，搅拌混合1-2min，加入双螺杆挤出机中，熔融混合、挤出造粒，得粗产物；按照固液比1g：80ml将粗产物加入二甲苯中，加热至溶解，过滤，滤液加入至丙酮(丙酮的用量为二甲苯用量的2/3)中，静置沉淀，经布式漏斗抽滤，用丙酮洗涤4-5次，后置于80℃的真空干燥箱中干燥22-24h，得到纯化后的产物；

通过辐射接枝，使聚乙烯分子产生自由基，再与含有c＝c双键的改性剂分子发生接枝反应，使改性剂分子接枝于聚乙烯分子链上，形成改性聚乙烯；首先，是采用两步法进行接枝反应的，能够有效提高接枝率；聚乙烯分子上接枝改性剂分子，能够在聚乙烯分子链上引入苯环、含硅烷基链和-oh，刚性苯环的引入能够提高聚乙烯分子链的刚性，使聚乙烯的玻璃化转变温度提高，力学性能、热稳定性变好；含硅烷基链的引入能够提高聚乙烯的耐温性能(包括耐高温和耐低温)以及热氧化稳定性；-oh的引入能够提高与增强填料的作用；具体的，增强填料为马来酸酐改性的硅微粉，马来酸酐水解成二酸，分子上的羧基与硅微粉表面的-oh发生反应，使马来酸酐接枝于硅微粉的表面，在位阻作用下，另一个羧基很难参与反应，为裸露状态，剩余的羧基与改性聚乙烯分子上的-oh作用，由于改性聚乙烯与废旧聚乙烯具有极高的相容性，因此，不仅能够提高聚合物基体与增强填料的作用，还能促进增强填料的分散，使填料充分发挥增强作用；

该再生塑料改性颗粒的生产工艺，包括如下步骤：

步、将废旧聚乙烯塑料置于冷冻机中，冷冻定型后，通过平型塑料破碎机，在实心刀辊的作用下，破碎为颗粒状；然后在离心筛选机中除去密度较高的杂质组分，再通过超细塑料冷冻磨粉机，在液氮的冷却作用下，进一步磨粉，过筛除去粒径较大的颗粒，得到粒径不大于5μm的塑料微粒，得到废旧聚乙烯颗粒；

第二步、将0.2g纳米硅微粉加入至10-15ml去离子水中，超声分散18-20min，得到分散液，按照固液比1g:50-60ml将马来酸酐加入至分散液中，回流反应3-4h，用去离子水洗涤产物5-6次后干燥，得到增强填料；

第三步、按照重量配比称取废旧聚乙烯颗粒、改性聚乙烯、增强填料和聚乙烯蜡投入高速搅拌机中混合均匀，再送入双螺杆挤出机中挤出造粒，得到再生塑料改性颗粒。

一种再生塑料改性颗粒，由如下重量份原料制成：废旧聚乙烯颗粒30份、改性聚乙烯18份、增强填料7份、聚乙烯蜡2份；