燕山石化聚乙烯H188高压涂覆料 热线2022已更新（推荐）

燕山石化聚乙烯H188高压涂覆料

其它类似方法还有钢管缩径法、机械式塑料管膨胀法。其共同特点是在钢管内空套塑料管，前者使钢管强行通过口径比钢管小的钢模，让钢管外径变小，实现钢管与塑料管的“过盈”配合。后者是用一种多级成型内胀压钢模通过塑料管的内径实现钢管的衬塑层。这两种方法的生产速度低，在国内应用少。
本发明的目的是通过下述方法实现的，该方法包括下列工艺流程(1)、聚乙烯树脂挤出，经管材模具成型；(2)、真空定径；(3)、喷淋冷却，聚乙烯管材定型；(4)、胶粘材料挤出；(5)、涂胶经过涂胶模具，在生产聚乙烯塑料管的同时，使管外表面形成一层熔融膜后再进行表面涂布热熔胶，使热熔胶和聚乙烯塑料管材表面在融化状态下粘合为一体；(6)、喷淋冷却；
(7)、牵引；(8)、定长切割；(9)、内衬聚乙烯塑料管；(10)、镀锌钢管去内毛刺；(11)、将内衬聚乙烯塑料管穿插进镀锌钢管，使镀锌钢管和内衬聚乙烯塑料管机械配合；(12)、对配合好的两种管材实行镀锌钢管外表面加热和聚乙烯塑料管内表面加压、聚乙烯塑料管被吹胀与镀锌钢管粘合、冷却、卸压。
该方法每次同时生产多根钢塑复合管。
本发明，具有如下特点1、分批次进行生产，每次可生产钢塑复合管多根；突破了其它方法单根生产的规律，一次生产多根(每次同时生产20根钢塑复合管)，生产效率提高，使能耗少，适用于工业化大批量生产。
2、聚乙烯薄壁塑料管(t＝1.5-2.5mm)在线涂胶，生产连续自动，使用挤出机对聚乙烯薄壁管进行连续的涂覆热熔胶粘层，生产的自动化程度高。
3、可以使用GB/T 3091-1993和BS 1387-1985的镀锌钢管生产所有规格，定尺长度为6000mm的钢塑复合管。
4、通过对聚乙塑料管表面的融膜处理解决了聚乙烯材料难粘接的问题，而又不同于塑料管的共挤，保证了镀锌钢管与聚乙烯塑料管之间胶粘材料壁厚的均匀性和可操作性。
5、外镀锌内衬聚乙烯钢塑复合管的质量比其它方法生产的钢塑管的复合管的质量上了一个新台阶，其塑料层与金属层之间剪切强度＞100N/cm2，其剪切强度是日本标准JWWAK116-1996内衬聚氯乙烯钢塑复合管规定值20N/cm2的5倍；钢塑复合管的试验弯曲角度为20°，是日本标准JWWA K116-1996规定值10°的2倍。
1、聚乙烯塑料管层，2、镀锌钢管，3、热熔胶层，4、热熔胶材料，5、加热炉，6、钢塑复合管，7、密封夹具，8、链条，9、落料框，10、料架，R1、聚乙烯管表面形成的融膜段，R2、热熔胶材料涂覆段，E、聚乙烯管生产出管方向，F、喷淋水位置。
(11)、机械配合镀锌钢管和内衬聚乙烯塑料管经此工序进行配合；将内衬聚乙烯塑料管穿插进镀锌钢管；

(12)、加热加压、内衬聚乙烯塑料管吹胀、冷却、卸压这四道工序是同一过程，其通过PLC集中程序控制。其主要内容如下完成机械配合工序后，将配合过后的管置于V形输送链条上，按生产所需任意调节生产1根或多根，然后通过电气控制，将管运至加热炉内；充气夹具由气缸顶进，与镀锌钢管两端接触，加热炉采用柴油燃烧装置；配置三台燃烧机，分别对管的两端和中间进行加热，通过热传导和辐射来达到内衬聚乙烯塑料管软化温度；在加热的同时在内衬聚乙烯塑料管内充气，气源的压力为0.3-1Mpa，通过对PLC编程，控制充气开始的时间；这样对镀锌钢管外部进行温度控制，镀锌钢管中间段的温度控制高(238-248℃)，两端低(225-235℃)，就实现了聚乙烯塑料管定向膨胀，中间段的聚乙烯塑料管提前膨胀，依次将镀锌钢管与聚乙烯塑料管间隙内的空气往两端排出，使生产出来的外镀锌内衬聚乙烯钢塑复合管不会因镀锌钢管与聚乙烯塑料层之间的空气没有排尽而存在起泡现象影响钢塑管的使用；在聚乙烯塑料管与镀锌钢管贴合好以后，热熔胶材料达到熔融状态，在压缩空气的作用下与镀锌钢管内壁表面结合，在镀锌钢管层与内衬聚乙烯塑料管层之间产生粘接力；在炉内完成这些步骤后，再由链条将膨胀好的外镀锌内衬聚乙稀钢塑复合管送出，启动喷淋水装置，由相对应的喷淋水管对镀锌钢管的外表面进行喷淋冷却；从炉内出来的管冷却后，形成外镀锌内衬聚乙烯钢塑复合管的半成品；

(13)、管端修整在镀锌钢管与内衬聚乙烯塑料管层冷却好以后，切除钢塑复合管两端剩余的塑料头，使钢塑复合管两端面平齐；

(14)、标识给钢塑复合管喷印标识；然后，包装、入库。