天津中沙聚乙烯K44低压管材料 热线2022已更新（推荐）

天津中沙聚乙烯K44低压管材料

将十六烷基三甲基溴化铵和正硅酸乙酯加入到浓度为25重量％的氨水溶液中，其中，正硅酸乙酯的加入量为1g，正硅酸乙酯、十六烷基三甲基溴化铵、氨水中的氨和水的摩尔比为1：0.3：3：150，并在100℃下搅拌15h，然后将得到的溶液转移至聚四氟乙烯内衬的反应釜中，在40℃下晶化40h，接着进行过滤和并用去离子水洗涤5次，至所述溶液的ph为7，然后抽滤得到具有二维六方孔道结构的介孔分子筛材料的滤饼a3。然后将所述滤饼a3在马弗炉中在550℃下煅烧24小时，脱除模板剂，得到脱除模板剂的产物。

取10g上述脱除模板剂的产物放入100ml球磨罐中，其中，球磨罐的材质为聚四氟乙烯，磨球材质为玛瑙，磨球的直径为3mm，数量为40个，转速为550r/min。封闭球磨罐，在球磨罐内温度为20℃下球磨10小时，得到10g粒径为0.7-7μm的球形介孔材料载体c3。

(2)聚乙烯催化剂的制备

向经过n2吹排并保持n2气氛的装有搅拌装置的反应器中，加入130ml的四氢呋喃和异丙醇的复合溶剂(四氢呋喃与异丙醇的体积比为1：1)，控制反应器温度为40℃，在搅拌开启时迅速加入5.3g二氯化镁和1mlg四氯化钛，待二氯化镁和四氯化钛全部溶解，将系统温度调至70℃恒温反应4小时，得到含有二氯化镁和四氯化钛的溶液。将溶液冷却至40℃，将4.5g球形介孔材料载体c3加入到所述含有二氯化镁和四氯化钛的溶液中，搅拌反应2小时，制得浓度均一的待喷浆料。然后再将得到的待喷浆料引入喷雾干燥器，在n2保护下，控制喷雾干燥器进风口温度为110℃，出风口温度为50℃，载气流量为14l/s，得到聚烯烃催化剂cat-3。

(3)乙烯聚合制备聚乙烯

在2l的不锈钢高压聚合釜中，用氮气和乙烯各置换三次，将1l己烷，1mmol三乙基铝和20-50mg催化剂cat-1加入到2l不锈钢搅拌釜中，然后将温度提高到85℃，一次性加入0.28mpa的氢气，然后用乙烯将体系总压维持在1.0mpa进行聚合反应，反应2小时后，停止加入乙烯，降温、泄压，聚乙烯粉料称重，计算催化剂活性，测试聚乙烯粉料的分子量分布(mw/mn)、熔融指数mi2.16以及催化剂的效率列于表5中。

按照实施例1的方法制备聚乙烯催化剂cat-d-2并使用聚乙烯催化剂cat-d-2进行乙烯聚合，不同的是，制备聚乙烯催化剂cat-d-2的过程中未采用喷雾干燥和球磨处理，而是在浸渍处理后，直接过滤，并用正己烷进行洗涤4次，在75℃烘干，并进行研磨，从而制得聚乙烯催化剂cat-d-2，然后使用聚乙烯催化剂cat-d-2按照实施例1的方法进行乙烯聚合，聚合后计算催化剂活性，测试聚乙烯粉料的分子量分布(mw/mn)、熔融指数mi2.16以及催化剂的效率列于表5中。

按照实施例1的方法制备聚乙烯催化剂cat-d-3并使用聚乙烯催化剂cat-d-3进行乙烯聚合，不同的是，用相同重量的活化的es955硅胶代替球形介孔材料载体c1，从而制得聚乙烯催化剂cat-d-3，然后使用聚乙烯催化剂cat-d-3按照实施例1的方法进行乙烯聚合，聚合后计算催化剂活性，测试聚乙烯粉料的分子量分布(mw/mn)、熔融指数mi2.16以及催化剂的效率列于表5中。

从表5的结果可以看出，采用本发明的方法进行乙烯聚合过程中，聚乙烯催化剂，催化活性高，得到的聚合物颗粒形态好，具有优异的流动性，聚合粉料的熔融指数较大，聚合粉料的分子量分布窄。为所得聚乙烯的存储、输运、后加工以及应用带来方便。此外，采用本发明的方法制备负载型催化剂，通过喷雾干燥法能够一步直接得到球形聚乙烯催化剂，操作简便。