燕山石化LDPE聚乙烯H188 食品级

燕山石化LDPE聚乙烯H188 食品级

超高分子量聚乙烯，是综合性能好的工程塑料，其耐磨、耐冲击、耐腐蚀、自润滑、吸收冲击能是现有塑料中好的，在国际上被称为“令人惊异的材料”。超高分子量聚乙烯因其所具有的优越性能，已经在纺织、造纸、包装、运输、机械、化工、采矿、石油、农业、建筑、电气、食品、医疗、体育等领域得到了广泛地应用，并开始进入常规兵器、船舶、汽车等领域。
根据超高分子量聚乙烯分子量的不同，其应用也有所不同。如分子量>400万的超高分子量聚乙烯树脂主要用于生产纤维；分子量在200～400万的超高分子量聚乙烯树脂主要用于生产管材和板材；分子量在50～100万的超高分子量聚乙烯树脂，主要用于生产锂离子电池隔膜。

将超高分子量聚乙烯UHMWPE、高密度聚乙烯HDPE、线性低密度聚乙烯LLDPE、低密度聚乙烯LDPE、抗氧剂300#、聚乙烯蜡(PE蜡)加入到高速混合机，常温混合3_5分钟，然后排入到平行双螺杆造粒机组，熔融挤出，水下切粒，粒子脱水后烘干，制得改性高密度聚乙烯颗粒；挤出机的工作温度为:一区180±5°C，二区200±5°C，三区220±5°C，四区230±5°C，五区240±5°C，六区 245±5°C，机头 230±5°C。所用 UHMWPE、HDPE、LLDPE、LDPE、抗氧剂300#、PE蜡的重量比例:30-50:40-50:10-15:3-5:0.3-0.5: 0.5-0.8。
将步制得的改性高密度聚乙烯颗粒、高密度聚乙烯HDPE、炭黑母料、抗氧剂300#、硅酮母料加入到高速混合机，常温混合3-5分钟，然后排入到平行双螺杆造粒机组，熔融挤出，水下切粒，粒子脱水后烘干，制得桥梁缆索用改性耐候高密度聚乙烯黑色护套料。

大型桥梁的缆索是桥梁的主要承重结构，大跨径的桥梁缆索分为斜拉索和吊索，缆索的外层均挤制两层高密度聚乙烯护套材料，采用黑色聚乙烯加彩色聚乙烯的双层护套结构，外层的彩色护套材料是满足于桥梁的特殊景观要求。缆索护套材料是保护缆索的道防线，一旦护套材料发生开裂损坏，将使腐蚀介质直接进入裸露的钢丝，腐蚀钢丝，斜拉索的腐蚀直接危及桥梁的安全，这时必须换索，换索费用极高，将造成重大的经济损失，严重的可能发生桥梁坍塌，造成重大安全灾难。

薄膜通作为薄膜模拟智能配方系统，能够根据不同的缠绕膜技术要求，在系统中实现优化薄膜配方，量化薄膜各指标性能。使您能够实现佳的托盘包装，避免运输过程中托盘翻倒和货物的损坏。PBI材料被应用于特殊领域，可用作耐高温黏合剂和制作高性能复合材料，广泛应用于航空航天、化工机械、石油开采、汽车等领域，纤维织物则用作防火、防原子辐射的防护服、飞行服、航空服，也可用于宇宙飞船和喷气式飞机减速用降落伞、减速器，PBI薄膜材料可以用于燃料电池隔膜、质子交换膜等。

由超高分子量聚乙烯树脂作为锂离子电池隔膜的应用，聚乙烯树脂主要经塑化挤出和双向拉伸而得，故聚乙烯树脂原料的结构和性能对加工过程有直接影响，且直接决定着微孔隔膜的力学性能。然而，目前国产隔膜由于所用的超高分子量聚乙烯原料通常灰分在200～400ppm，金属杂质残余量高，所生产的微孔隔膜表面易出现针孔和晶点，不但降低了微孔隔膜的耐穿刺强度，较高的金属杂质也会对电池的容量和续航能力造成不良影响。
超高分子量聚乙烯在医学上的应用，主要集中在关节替代材料、组织支架、输血泵、包装袋等医用材料中，由于用于人体生物材料，故安全性至关重要，因此，聚合物需纯度高，杂质含量低。
超高分子量聚乙烯的生产工艺主要包括溶液法、淤浆法、气相法。其中，淤浆法技术比较成熟，是目前主要的生产工艺。