PP聚丙烯MR4025 燕山石化

PP聚丙烯MR4025 燕山石化

进一步的在外层和芯层之间设置由聚丙烯基粘结树脂组成的次表层(粘结层)，使用此配方的粘结层，解决了使用透明胶水生产时的有毒溶剂挥发问题(不环保)、气泡问题(合格率低)。并且，由于使用聚丙烯基粘结树脂，可以通过一次共挤、横纵向拉膜的制备工艺生产薄膜，提高了生产效率，降低了生产成本。

薄膜的x射线衍射(xrd)测试：采用德国布鲁克公司brukerd8型x射线衍射仪测定，cu/kα微聚焦光源，辐射波长为管电压为50kv，管电流为1000μa，面探测器vantec，透射模式，曝光时间为3min。通过xrd测试，可以得出薄膜样品的hermans取向因子和结晶度等信息。
薄膜的拉伸断裂强度测试：按照iso527-3标准，采用instron公司的3344型材料试验机进行测试，处理软件为bluehill2.31版。沿薄膜纵向拉伸方向与横向拉伸方向分别裁取iso 527-3标准中的type5型样条，在上海一恒科学仪器有限公司bluepardbps-100cb恒温恒湿箱(温度23℃，相对湿度50％)中放置24小时。测试时，初始夹具间距为75mm，测试拉伸速率为100mm/min，每个样品测试至少5次，取平均值。

在所述制备热塑性聚乙烯醇的方法中，由聚乙烯醇原料与热塑剂按照一定的喂料比例分别计量同时加入到双螺杆挤出机中进行造粒；在所述热塑性聚乙烯醇薄膜的制备方法中，由热塑性聚乙烯醇经单螺杆挤出机熔融挤出成薄片，并经纵向拉伸成型得到。
35.适合于本发明的双螺杆熔融挤出温度为140～240℃，优选180～220℃；螺杆转速为50～500rpm，优选150～300rpm；单螺杆熔融挤出温度为140～240℃，优选180～220℃；模具温度为150～250℃，优选190～230℃；纵向拉伸过程分为五个阶段：预热段(由5根金属辊组成)、拉伸段(由2根金属辊组成)、退火段(由2根金属辊组成)、冷却段(由1根金属辊组成)以及收卷段；所述的预热段的各辊温度相同，为150～190℃，优选160～180℃；所述的拉伸段的各辊温度相同，为140～180℃，优选150～170℃；所述的退火段的各辊温度相同，为100～140℃，优选110～130℃；所述的冷却段的辊温为20～40℃；所述的拉伸段的拉伸比(快速辊与慢速辊的比)为3～6。

种易撕裂的热塑性聚乙烯醇薄膜由聚乙烯醇经热塑剂热塑并纵向拉伸成型得到。薄膜具有各向异性特点，hermans取向因子大于0.5，纵向拉伸方向与横向拉伸方向的拉伸强度比大于8，横向拉伸方向与纵向拉伸方向撕裂强度比大于3.5，且光学性能优异。纵向拉伸工艺可以使聚乙烯醇分子链沿纵向拉伸方向运动，但在横向拉伸方向的影响较小，从而使薄膜具有取向性，终使热塑性聚乙烯醇薄膜延纵向拉伸方向易撕裂。