齐鲁石化聚丙烯EPS30R抗冲聚丙烯

传统的锡箔纸生产方法是将锡与铅的重量比为60∶40的锡铅合金片经过裹在羊皮中捶打然后加热软化，再裹在羊皮中用木棰捶打；如此多次反复，直到制成30-40微米的锡铅合金薄膜，再由人工裱糊在纸张上。这种方法生产效率低、损耗大、成本高、外观差、生产量有限，并且严重污染环境。近年来，也有用机械压延的方法，将锡与铅的重量比为60∶40的锡铅合金片经多次压延然后加热软化再压延，制成30-50微米的锡铅合金薄膜，再用机械粘合在纸张上。该方法虽然提高了生产效率、改善了产品外观、大幅度地增加了生产量，但是由于压延成的锡铅合金薄膜形状不规整，需要裁边取齐才可使用，故锡铅合金损耗高，又因其不能降低锡铅合金薄膜的厚度，锡的消耗量降不下来，而锡的价格上涨，导致成本依然很高。

在真空镀膜机中将锡材料放在钼蒸发舟中蒸发到塑料薄膜上形成0.5微米～5.0微米的锡材料薄膜，其中，真空镀膜机中的真空度为1.0×10-2帕～4.0×10-2帕，钼蒸发舟的工作温度为180℃～300℃，塑料薄膜为BOPP薄膜或PET薄膜或CPP薄膜或PE薄膜或PVC薄膜；步骤B，在步骤A所产生的塑料薄膜的锡材料薄膜表面涂胶并粘贴纸张；步骤C，将附着了锡材料薄膜的纸张从塑料薄膜表面剥离，得到表面有0.5微米～5.0微米的锡材料薄膜的锡箔纸。

复合与剥离工作也可使用机械，以提高生产效率所述的步骤B中使用转移复合机在步骤A产生的塑料薄膜的锡材料薄膜表面涂胶并粘贴纸张，所述的步骤C中用分剥机将粘附了锡材料薄膜的纸张从塑料薄膜表面剥离。
所述的步骤A中锡材料为锡铅合金，按重量百分比计含锡高于总重量的50％，含铅不高于总重量的40％，其中，真空镀膜机中的真空度为1.0×10-2帕～2.5×10-2帕，钼蒸发舟的工作温度为180℃～260℃。
所述的锡材料为锡铜合金，按重量百分比计含锡高于总重量的90％，含铜低于总重量的10％；或所述的锡材料为锡银合金，按重量百分比计含锡高于总重量的90％，含银低于总重量的10％；或所述的锡材料为锡铜银合金，按重量百分比计含锡高于总重量的90％，含铜和银低于总重量的10％；真空镀膜机中的真空度为2.0×10-2帕～3.5×10-2帕，钼蒸发舟的工作温度为180℃～260℃。
所述的锡材料为含锡高于总重量95％的锡錠或锡丝，真空镀膜机中的真空度为2.8×10-2帕～4.0×10-2帕，钼蒸发舟的工作温度为240℃～300℃。
根据上述方法生产的一种锡箔纸，纸张的一个表面由胶粘贴有一层0.5微米～5.0微米平整均匀的锡材料薄膜。
在优选的实施例中所述的锡材料薄膜厚度为1.0微米～3.0微米。
在特定应用的实施例中所述的锡材料薄膜外表面有一层颜料。
本发明的锡箔纸生产方法，用真空镀膜的方式将锡材料放在钼蒸发舟中蒸发到塑料薄膜上镀出一层0.5微米～5.0微米平整均匀的锡材料薄膜，再用胶粘贴纸张，后剥离掉塑料薄膜，得到以纸张为基材表面有一层0.5微米～5.0微米平整均匀的锡材料薄膜的锡箔纸。运用真空镀膜技术可严格控制锡材料膜的厚度和边界尺寸；在真空镀膜机中选择不会与锡材料发生化学反应的钼制成的蒸发舟，来加热锡材料，并选择适当的真空度条件，才可保证锡材料能蒸发到转移介质上。转移介质选择平整光滑塑料薄膜，一方面有利于得到平整光滑的锡材料膜，另一方面锡材料膜与转移介质塑料薄膜之间的附着力小于锡材料膜与胶层之间的附着力，转移介质塑料薄膜容易被剥离，使锡材料膜借助胶层完整地保留在纸张上。由于锡材料薄膜的厚度比现有技术大幅度降低，而且锡材料薄膜的边界整齐不需要裁边，大限度地节省了锡材料的使用量，可有效地降低成本。又由于该锡箔纸生产方法不需要反复软化锡材料，生产过程短；再加上仅使用具有发送-收卷装置的真空镀膜机、转移复合机和分剥机就可组成生产线，进行连续的机械化生产，生产效率高、损耗和成本低、产品外观好、生产量大而且不污染环境。锡材料采用含锡高于总重量90％而含铜低于总重量10％的锡铜合金、含锡高于总重量的90％而含银低于总重量的10％的锡银合金、锡高于总重量的90％而含铜和银低于总重量的10％的锡铜银合金及含锡高于总重量95％的锡錠或锡丝，可完全避免产品使用对环境造成的铅污染。实验表明，塑料薄膜采用不污染环境的18微米厚BOPP薄膜，回收使用5次，采用无铅的锡材料制造本发明的锡箔纸，每万张8厘米×10厘米产品的成本可低于传统方法生产的含铅同规格产品成本的一半；它可保证符合国际上对铅污染的规定，销售时无障碍；因此具有较好的经济效益。另外，与民间不愿接受的替代品铝箔纸相比，本发明的锡箔纸在焚烧后，还可从灰烬中回收锡材料，具有锡材料资源再利用的特点；而铝箔纸焚烧后产生的二氧化铝则不可回收。
具体实施例方式
一、实施例一将20微米厚的BOPP薄膜设置在真空镀膜机中的发送-收卷装置上，将按重量百分比计含锡占总重量的60％，含铅占总重量的40％的锡铅合金放在真空镀膜机中钼蒸发舟中，然后封闭真空镀膜机开始抽真空。真空镀膜机中的真空度达到1.0×10-2帕时，停止抽真空，并控制对钼蒸发舟进行加热。钼蒸发舟的工作温度为180℃～260℃时锡铅合金将蒸发到BOPP薄膜上。此时启动发送-收卷装置，使BOPP薄膜以100米/分钟的速度直线移动通过钼蒸发舟的上方，锡铅合金蒸发到BOPP薄膜上形成1.0微米～1.5微米的锡铅合金薄膜。在全部BOPP薄膜都镀上锡铅合金薄膜时，停止对钼蒸发舟进行加热并关闭发送-收卷装置，打开真空镀膜机，从发送-收卷装置上取出镀上锡铅合金薄膜的BOPP薄膜。
将已经镀上锡铅合金薄膜的BOPP薄膜装到转移复合机上，用转移复合机在该BOPP薄膜的锡铅合金薄膜表面涂白乳胶并粘贴纸张，得到BOPP薄膜复合纸。
将BOPP薄膜复合纸用分剥机将粘附了锡铅合金薄膜的纸张从BOPP薄膜表面剥离。得到在纸张的一个表面由白乳胶粘贴一层1.0微米～1.5微米平整均匀的锡铅合金薄膜的锡箔纸。
若本实施例中的锡铅合金含铅低于总重量的40％，则真空镀膜机中的真空度可随着含铅量的降低从1.0×10-2帕降低到2.5×10-2帕。铝蒸发舟的工作温度在180℃～260℃范围内，温度愈高，锡铅合金薄膜的厚度愈厚。真空镀膜机中发送-收卷装置上BOPP薄膜直线移动的速度愈高，锡铅合金薄膜的厚度愈薄。
二、实施例二本实施例生产带颜色的锡箔纸。
将18微米厚的BOPP薄膜的一个表面预先涂上一层颜料。
将已涂上颜料的BOPP薄膜设置在真空镀膜机中的发送-收卷装置上，并使涂上颜料的表面朝向钼蒸发舟。将按重量百分比计含锡占总重量的99％，含铜和银各占总重量的0.5％的锡铜银合金放在真空镀膜机中钼蒸发舟中，然后封闭真空镀膜机开始抽真空。真空镀膜机中的真空度达到3.0×10-2帕时，停止抽真空，并控制对钼蒸发舟进行加热。钼蒸发舟的工作温度为180℃～260℃时锡铜银合金将蒸发到BOPP薄膜上。此时启动发送-收卷装置，使BOPP薄膜以60米/分钟的速度直线移动通过钼蒸发舟的上方，锡铜银合金蒸发到BOPP薄膜上形成2.5微米～3.0微米的锡铜银合金薄膜。在全部BOPP薄膜都镀上锡铜银合金薄膜时，停止对钼蒸发舟进行加热并关闭发送-收卷装置，打开真空镀膜机，从发送-收卷装置上取出镀上锡铜银合金薄膜的BOPP薄膜。
将已镀上锡铜银合金薄膜的BOPP薄膜装到转移复合机上，用转移复合机在该BOPP薄膜的锡铜银合金薄膜表面涂白乳胶并粘贴纸张，得到BOPP薄膜复合纸。
将BOPP薄膜复合纸用分剥机将粘附了锡铜银合金薄膜的纸张从BOPP薄膜表面剥离。得到在纸张的一个表面由白乳胶粘贴一层2.5微米～3.0微米平整均匀的锡铜银合金薄膜而该锡铜银合金薄膜外表面为颜料层的锡箔纸。若颜料是红色的，则该锡铜银合金薄膜的外表呈红色。若颜料为黄色的，则该锡铜银合金薄膜的外表呈金色。根据具体需要，也可使用其它颜色的颜料。
若本实施例中真空镀膜机中的真空度降低到3.5×10-2帕，锡铜银合金薄膜与颜料层的附着力会有所降低。若锡铜银合金含锡量减少到接近90％而含铜量增加到接近10％，则真空镀膜机中的真空度应随着含铜量的增加从3.0×10-2帕增加到2.0×10-2帕。调整钼蒸发舟的工作温度，在180℃～260℃范围内温度愈高，锡铜银合金薄膜的厚度愈厚。本实施例也适用于按重量百分比计含锡高于总重量90％，含铜低于总重量10％的锡铜合金。
三、实施例三将18微米厚的BOPP薄膜设置在真空镀膜机中的发送-收卷装置上，将按重量百分比计含锡占总重量的99.5％，含银占总重量的0.5％的锡银合金放在真空镀膜机中钼蒸发舟中，然后封闭真空镀膜机开始抽真空。真空镀膜机中的真空度达到3.5×10-2帕时，停止抽真空，并控制对铝蒸发舟进行加热。钼蒸发舟的工作温度为180℃～260℃时锡银合金将蒸发到BOPP薄膜上。此时启动发送-收卷装置，使BOPP薄膜以80米/分钟的速度直线移动通过钼蒸发舟的上方，锡银合金蒸发到BOPP薄膜上形成1.8微米～2.2微米的锡银合金薄膜。在全部BOPP薄膜都镀上锡银合金薄膜时，停止对钼蒸发舟进行加热并关闭发送-收卷装置，打开真空镀膜机，从发送-收卷装置上取出镀上锡银合金薄膜的BOPP薄膜。
将已镀上锡银合金薄膜的BOPP薄膜装到转移复合机上，用转移复合机在该BOPP薄膜的锡银合金薄膜表面涂白乳胶并粘贴纸张，得到BOPP薄膜复合纸。
将BOPP薄膜复合纸用分剥机将粘附了锡银合金薄膜的纸张从BOPP薄膜表面剥离。得到纸张的一个表面由白乳胶粘贴有一层1.8微米～2.2微米的锡银合金薄膜的锡箔纸。
本实施例中的锡银合金含银量可增加到10％，但这样作会增加材料费用。钼蒸发舟的工作温度在180℃～260℃范围内，提高温度增加锡银合金薄膜的厚度。降低真空镀膜机中发送-收卷装置上BOPP薄膜直线移动的速度，也会增加锡银合金薄膜的厚度。
四、实施例四将20微米厚的BOPP薄膜设置在真空镀膜机中的发送-收卷装置上，将含锡99.9％的纯锡錠或纯锡丝放在真空镀膜机中的钼蒸发舟中，然后封闭真空镀膜机开始抽真空。真空镀膜机中的真空度达到3.2×10-2帕时，停止抽真空，并控制对钼蒸发舟进行加热。钼蒸发舟的工作温度为240℃～300℃时锡将蒸发到BOPP薄膜上。此时启动发送-收卷装置，使BOPP薄膜以150米/分钟的速度直线移动通过钼蒸发舟的上方，锡蒸发到BOPP薄膜上形成0.5微米～1.0微米的锡薄膜。在全部BOPP薄膜都镀上锡薄膜时，停止对钼蒸发舟进行加热并关闭发送-收卷装置，打开真空镀膜机，从发送-收卷装置上取出镀上锡薄膜的BOPP薄膜。
将已镀上锡薄膜的BOPP薄膜装到转移复合机上，用转移复合机在该BOPP薄膜的锡薄膜表面涂白乳胶并粘贴纸张，得到BOPP薄膜复合纸。
将BOPP薄膜复合纸用分剥机将粘附了锡薄膜的纸张从BOPP薄膜表面剥离。得到在纸张的一个表面由白乳胶粘贴一层1.0微米～1.5微米平整均匀的锡薄膜的锡箔纸。
本实施例中由于锡薄膜的厚度仅有0.5微米～1.0微米，锡薄膜本身会出现少量的透光点，但一般人拿这种锡箔纸整体观察，不会注意到透光点。若将真空镀膜机中的真空度从3.2×10-2帕提高到2.8×10-2帕会在增加锡薄膜与BOPP薄膜的附着力的同时减少透光点出现的可能性。钼蒸发舟的工作温度在240℃～300℃范围内，提高温度或降低真空镀膜机中发送-收卷装置上BOPP薄膜直线移动的速度，可增加锡薄膜的厚度。在优选的情况下，锡薄膜理想的厚度为1.0微米～3.0微米，超过5.0微米时消耗的锡过多，而在一般的应用中没有实际意义。在所需要的锡薄膜的厚度超过2.5微米时，可以把真空镀膜机的真空度指标从3.2×10-2帕降到3.5×10-2帕甚至4.0×10-2帕，生产出来的锡箔纸质量略有降低，但还能满足一般的使用要求。若锡錠或锡丝的含锡量降低到95％，真空镀膜机中的真空度应提高到2.8×10-2帕。
以上所述，仅为本发明较佳实施例，不以此限定本发明实施的范围，依本发明的技术方案及说明书内容所作的等效变化与修饰，例如上述的BOPP薄膜改用PET薄膜或CPP薄膜或PE薄膜或PVC薄膜等其它无污染的塑料薄膜；又如，采用不同的锡材料制造带颜色的锡箔纸；皆应属于本发明涵盖的范围。
权利要求
1.一种锡箔纸生产方法，包括的步骤有步骤A，在真空镀膜机中将锡材料放在钼蒸发舟中蒸发到塑料薄膜上形成0.5微米～5.0微米的锡材料薄膜，其中，真空镀膜机中的真空度为1.0×10-2帕～4.0×10-2帕，钼蒸发舟的工作温度为180℃～300℃，塑料薄膜为BOPP薄膜或PET薄膜或CPP薄膜或PE薄膜或PVC薄膜；步骤B，在步骤A所产生的塑料薄膜的锡材料薄膜表面涂胶并粘贴纸张；步骤C，将粘附了锡材料薄膜的纸张从塑料薄膜表面剥离，得到表面有0.5微米～5.0微米的锡材料薄膜的锡箔纸。
2.根据权利要求1所述的一种锡箔纸生产方法，其特征在于所述的步骤A中塑料薄膜朝向钼蒸发舟的表面预先已经涂了一层颜料，步骤C中得到的锡箔纸的锡材料薄膜表面的颜料层暴露在外。
3.根据权利要求1或2所述的一种锡箔纸生产方法，其特征在于所述的步骤A中塑料薄膜被设置在真空镀膜机中的发送-收卷装置上直线移动通过钼蒸发舟的上方，塑料薄膜直线移动的速度为30米/分钟～150米/分钟。
4.根据权利要求3所述的一种锡箔纸生产方法，其特征在于所述的步骤B中使用转移复合机在步骤A产生的塑料薄膜的锡材料薄膜表面涂胶并粘贴纸张，所述的步骤C中用分剥机将粘附了锡材料薄膜的纸张从塑料薄膜表面剥离。
5.根据权利要求4所述的一种锡箔纸生产方法，其特征在于所述的步骤A中锡材料为锡铅合金，按重量百分比计含锡高于总重量的50％，含铅不高于总重量的40％，其中，真空镀膜机中的真空度为1.0×10-2帕～2.5×10-2帕，钼蒸发舟的工作温度为180℃～260℃。
6.根据权利要求4所述的一种锡箔纸生产方法，其特征在于所述的锡材料为锡铜合金，按重量百分比计含锡高于总重量的90％，含铜低于总重量的10％；或所述的锡材料为锡银合金，按重量百分比计含锡高于总重量的90％，含银低于总重量的10％；或所述的锡材料为锡铜银合金，按重量百分比计含锡高于总重量的90％，含铜和银低于总重量的10％；真空镀膜机中的真空度为2.0×10-2帕～3.5×10-2帕，钼蒸发舟的工作温度为180℃～260℃。
7.根据权利要求4所述的一种锡箔纸生产方法，其特征在于所述的锡材料为含锡高于总重量95％的锡錠或锡丝，真空镀膜机中的真空度为2.8×10-2帕～4.0×10-2帕，钼蒸发舟的工作温度为240℃～300℃。