齐鲁石化聚丙烯QP83N抗冲聚丙烯

每个圆刀的正反两面的直径的差值大于0，设圆刀的直径较大一面是a面；两个圆刀通过键结构连接在同一转轴上，且a面相背；所述刀架是门字型，转轴的两边分别连接在刀架的两个竖杆下部的轴承上，两个圆刀在两个竖杆之间；两个竖杆的底端分别通过弹性体连接有压条；压条的前后两段是上翘的，且翘起部分与中段是弧形平滑过渡；

各个裁刀对应的滑轨的高度逐级升高，各个裁刀的刃口底端的高度相同；各个裁刀对应的电动推杆的基座通过同一底座连接在龙门架上。

所述圆刀与转轴是可拆卸连接，两个圆刀之间的部分转轴上可拆卸地套装有轴套，在每个圆刀的与轴承之间的部分转轴上可拆卸地套装有轴套，三个轴套的长度以及两个圆刀厚度之和是固定值。

对于一个竖杆，弹性体是两个压簧，两个压簧沿压条的底端分别可拆卸地连接在压条中段的前、后两端；两个压簧的顶端通过连接板连接在竖杆的底端；压条的一侧边与相应圆刀的a面的间距趋近于0；压条有根据宽度尺寸大小成系列的多对。压条有根据宽度尺寸大小成系列的多对，供拆卸更换用。

所述滑块上的沉孔有至少两个，相邻沉孔之间的间距是相邻内凹之间间距的整数倍。

本例中，龙门架连接液压升降机构；液压升降机构包括4组液压缸，4组液压缸的液压油进油口和回油口分别连接同一供油管路和回油管路中；4组液压缸分别连接在龙门架的4角位置。进一步提高压条和圆刀的作业效果。

本装置的原理是，采用多个电动推杆，分别推动多个裁刀，进而调整相邻裁刀之间的距离，达到多幅宽裁切距离可调。由于推杆内的周向——>直线动作转换机构存在配合间隙，会带来裁刀位置不准确或滑块/滑轨位置不准确的隐患。为此，在滑轨和滑块之间设计限位机构，降低上述隐患带来的风险。为了进一步避免风险，所述滑块上的沉孔有至少两个，相邻沉孔之间的间距是相邻内凹之间间距的整数倍，来确保滑块位置的稳定。

通过两个圆刀刃口之间具有间距、a面是平面的结构，在滚动裁切时候，裁切下来的薄膜是很窄的条形，这样的话，裁切构成中的褶皱都出现在这个条形部分，而这个条形部分是抛弃不用的，就可以确保两侧的薄膜是平整的。

采用轴套+圆刀+轴套+圆刀+轴套的结构形式，可适于多类薄膜产品要求的窄条宽度。而压条一侧边与选用圆刀的a面几乎贴合，确保有用薄膜的平整，且成系列的压条，可配合上述结构形式的宽度而配合更改。压条的上翘部分便于压紧薄膜。

其特征是采用具有多个平行圆刀的裁切装置沿薄膜生产线的前进方向对薄膜同时连续裁切；通过调整相邻圆刀之间的间距，来调整裁切薄膜的幅宽；

所述薄膜裁切装置的结构是包括龙门架、滑轨和多个裁刀，各个裁刀的刃口所在平面相互平行；

对于一个裁刀：裁刀连接在一个刀架上；刀架的首尾两端分别通过滑块连接一个滑轨，两个滑轨构成一组滑轨，且两个滑轨的高度相同；滑轨垂直于裁刀的刃口所在平面；两个滑轨连接在龙门架上；所述滑轨内沿长度方向设有多个连续的内凹，相邻内凹之间的间距相同，滑块上开有沉孔，沉孔内装有压簧，压簧上连接有钢珠，钢珠的球冠与内凹的内腔形状对应；钢珠随滑块做直线运动，并在压簧的顶升作用下，钢珠的球冠部分进出于各个内凹；刀架通过电动推杆连接在龙门架上；电动推杆的推杆轴线与滑轨平行；