独山子聚丙烯S2025无纺布纤维料

在真空条件下，将所述重量份的二月桂酸二丁基锡、硫代二丙酸二月桂酯、噁唑啉混合，在180r/min的转速下搅拌40min，至均匀混合，得到组分B，备用；

使用时将组分B以1：3的比例按照加入到组分A预聚体中，加热至70℃，进行固化处理36h，控制粘结剂粘度为2300Pa·s，即得无溶剂粘结剂。

一种PET/PA/CPP复合薄膜的制备工艺，包括以下步骤：

将所述PET树脂经双向拉伸处理，得到外层薄膜；将所述PA树脂经双向拉伸处理，得到芯层薄膜；将所述CPP树脂经流延处理，得到热封层薄膜；

将无溶剂粘接剂通过进胶通道进入复合机的储胶装置，将无溶剂粘接剂涂布在外层薄膜上，贴合芯层薄膜，然后再将无溶剂粘接剂涂布在芯层薄膜上，贴合热封层薄膜，构成PET/PA/CPP的复合膜半成品，将所得复合膜半成品在50℃的温度条件下熟化处理24h，即得厚度为5μm的PET/PA/CPP复合薄膜。其中涂布处理具体为：涂布温度为55℃，涂布量为1.5g/m2，涂布速度为150m/min。

将无溶剂粘接剂通过进胶通道进入复合机的储胶装置，将无溶剂粘接剂涂布在外层薄膜上，贴合芯层薄膜，然后再将无溶剂粘接剂涂布在芯层薄膜上，贴合热封层薄膜，构成PET/PA/CPP的复合膜半成品，将所得复合膜半成品在70℃的温度条件下熟化处理72h，即得厚度为40μm的PET/PA/CPP复合薄膜。其中涂布处理具体为：涂布温度为65℃，涂布量为3g/m2，涂布速度为400m/min。

将无溶剂粘接剂通过进胶通道进入复合机的储胶装置，将无溶剂粘接剂涂布在外层薄膜上，贴合芯层薄膜，然后再将无溶剂粘接剂涂布在芯层薄膜上，贴合热封层薄膜，构成PET/PA/CPP的复合膜半成品，将所得复合膜半成品在60℃的温度条件下熟化处理48h，即得厚度为22μm的PET/PA/CPP复合薄膜。其中涂布处理具体为：涂布温度为60℃，涂布量为2.3g/m2，涂布速度为280m/min。

对实施例1～6所制的PET/PA/CPP复合薄膜的高温蒸煮性能进行测试，测试结果如表1所示。高温蒸煮性能根据GB/T10004-2008测试。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

在真空条件下，将所述重量份的甲苯二异氰酸酯、环糊精的羟基衍生物混合，在120r/min的转速下搅拌3h，然后加入所述重量份的聚乙二醇氧乙烯醚，在180r/min的转速下继续搅拌60min，至均匀混合，得到组分A预聚体，备用；

在真空条件下，将所述重量份的二月桂酸二丁基锡、硫代二丙酸二月桂酯、噁唑啉混合，在220r/min的转速下搅拌60min，至均匀混合，得到组分B，备用；

使用时将组分B以1：5的比例加入到组分A预聚体中，加热至80℃，进行固化处理48h，控制粘结剂粘度为3000Pa·s，即得无溶剂粘结剂。

一种PET/PA/CPP复合薄膜，由外层薄膜、芯层薄膜、热封层薄膜采用无溶剂粘结剂复合而成；其中，外层薄膜由PET树脂制备而成；芯层薄膜由PA树脂制备而成；热封层薄膜由CPP树脂制备而成；无溶剂粘结剂由组分A和组分B复配而成；组分A由甲苯二异氰酸酯100份，聚乙二醇氧乙烯醚110份，环糊精的羟基衍生物120份制备而成；组分B由二月桂酸二丁基锡35份，硫代二丙酸二月桂酯20份，噁唑啉65份制备而成。其中外层、芯层、热封层的重量比为：1.8：2.2：7.5。其中外层、芯层、热封层的厚度比为：1.4：2：8。

无溶剂粘结剂的制备方法，包括以下步骤：

在真空条件下，将所述重量份的甲苯二异氰酸酯、环糊精的羟基衍生物混合，在100r/min的转速下搅拌2h，然后加入所述重量份的聚乙二醇氧乙烯醚，在150r/min的转速下继续搅拌2.5h，至均匀混合，得到组分A预聚体，备用；