大庆炼化聚丙烯Z30S无纺布纤维料

采取蒸汽加热，温度达到90℃后开启真空泵进行干燥，30分钟后停止真空泵并充入氮气，抽样进行水分测试；

将所述a层、b层和c层中各组分按配方比例分别进行混合，并通过高速混合机分散均匀；

将混合后的原料分别加入规格相同的三个挤出机中，挤出机的加热温度控制在230～240℃，加热的压力保持为16～20mpa；

将挤出成型后的膜层注入复合模头中，在模头内将三台挤出机输出的物料进行复合分层，经模头调整出相应的制品厚度后输出复合片材；

将复合片材经流延辊冷却定型、自动测厚调节、电晕处理、利用切边收卷装置进行切边收卷以及分切操作后，得到该种铝塑膜用的cpp薄膜。

本发明通过在cpp膜的中加入增韧剂、附着力促进剂、光屏蔽剂与抗老化剂，有效的通过增韧剂与抗老化剂互相作用使用，通过添加石墨烯粉和玻璃纤维，提高了cpp膜的韧性、断裂伸长率和直角撕裂负荷，提升的cpp膜的物理性能，增加了塑料的使用寿命和实用性，通过碳化硅能够提升cpp的耐热性，大大提高了cpp的性能，有效的改善了cpp遇到高温而形变的问题，通过有机硼非离子活性剂能够使得增加cpp膜的抗静电性能，并且通过光屏蔽机剂，减少紫外线对cpp膜的损害，增强cpp膜的使用寿命，防止老化，本发明有效的保证了ccp膜的挺度和强度基本不下降，透明度高等优点。

具体实施方式

21.实施例一：

22.一种铝塑膜用cpp，包括a层、b层和c层，所述a层包括有79.5质量份的无规共聚聚丙烯、5质量份的机硼非离子活性剂、0.5质量份的增韧剂、1质量份的附着力促进剂、2质量份的光屏蔽剂、5份石墨烯粉和2质量份的抗老化剂；b层包括有100质量份的共聚聚丙烯；c层包括有88质量份的无规共聚热封性聚丙烯、2质量份的附着力促进剂、5质量份的碳化硅、5份玻璃纤维和5质量份的抗老化剂。

23.本发明中，一种铝塑膜用cpp生产方法，其具体步骤如下：

24.步骤(1)：将a层原料按比例投入干燥容器内：79.5质量份的无规共聚聚丙烯、5质量份的机硼非离子活性剂、0.5质量份的增韧剂、1质量份的附着力促进剂、2质量份的光屏蔽剂、5份石墨烯粉和2质量份的抗老化；

25.将b层原料按比例投入干燥容器内：100质量份的共聚聚丙烯；

26.将c层原料按比例投入干燥容器内：88质量份的无规共聚热封性聚丙烯、2质量份的附着力促进剂、5质量份的碳化硅、5份玻璃纤维和5质量份的抗老化剂；

将混合后的原料分别加入规格相同的三个挤出机中，挤出机的加热温度控制在230℃，加热的压力保持为16mpa；

将复合片材经流延辊冷却定型、自动测厚调节、电晕处理、利用切边收卷

装置进行切边收卷以及分切操作后，得到该种铝塑膜用的cpp薄膜。

一种铝塑膜用cpp，包括a层、b层和c层，所述a层包括有85质量份的无规共聚聚丙烯、6质量份的机硼非离子活性剂、0.8质量份的增韧剂、2质量份的附着力促进剂、3质量份的光屏蔽剂、8份石墨烯粉和3质量份的抗老化剂；b层包括有100质量份的共聚聚丙烯；c层包括有91质量份的无规共聚热封性聚丙烯、4质量份的附着力促进剂、7质量份的碳化硅、7份玻璃纤维和6质量份的抗老化剂。

38.本发明中，一种铝塑膜用cpp生产方法，其具体步骤如下：

39.步骤(1)：将a层原料按比例投入干燥容器内：85质量份的无规共聚聚丙烯、6质量份的机硼非离子活性剂、0.8质量份的增韧剂、2质量份的附着力促进剂、3质量份的光屏蔽剂、8份石墨烯粉和3质量份的抗老化剂；

40.将b层原料按比例投入干燥容器内：100质量份的共聚聚丙烯；

41.将c层原料按比例投入干燥容器内：91质量份的无规共聚热封性聚丙烯、4质量份的附着力促进剂、7质量份的碳化硅、7份玻璃纤维和6质量份的抗老化剂；

将混合后的原料分别加入规格相同的三个挤出机中，挤出机的加热温度控制在235℃，加热的压力保持为18mpa；

一种铝塑膜用cpp，包括a层、b层和c层，所述a层包括有89质量份的无规共聚聚丙烯、7质量份的机硼非离子活性剂、1质量份的增韧剂、3质量份的附着力促进剂、5质量份的光屏蔽剂、10份石墨烯粉和5质量份的抗老化剂；b层包括有100质量份的共聚聚丙烯；c层包括有93质量份的无规共聚热封性聚丙烯、5质量份的附着力促进剂、10质量份的碳化硅、10份玻璃纤维和7质量份的抗老化剂。

53.本发明中，一种铝塑膜用cpp生产方法，其具体步骤如下：

54.步骤(1)：将a层原料按比例投入干燥容器内：89质量份的无规共聚聚丙烯、7质量份的机硼非离子活性剂、1质量份的增韧剂、3质量份的附着力促进剂、5质量份的光屏蔽剂、10份石墨烯粉和5质量份的抗老化剂；

55.将b层原料按比例投入干燥容器内：100质量份的共聚聚丙烯；