兰州石化聚丙烯S900无纺布纤维料

而且铝膜层与基体层具有极高的剥离强度、机械加工性能、屏蔽效能和阻隔性能，可以用于锂电池及高性能电池外包装。产品成本低，环保安全、弯折抗拉性能优异，工艺加工容易。为实现本发明的上述目的，本发明一方面提供一种铝塑膜，包括依次叠合的阻隔层、基体层、铝膜层、粘结层和聚丙烯薄膜层，其中，通过在基体层的一面涂覆涂料，形成所述阻隔层；通过沉积法在基体层的另一面沉积金属铝，形成所述的铝膜层；在铝膜层的表面涂覆胶粘剂，形成所述的粘结层；在粘结层的表面复合聚丙烯薄膜，形成所述的聚丙烯薄膜层。其中，所述阻隔层的材料为改性环氧树脂、改性丙烯酸树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺树脂或有机氟树脂之一，优选为有机硅树脂，进一步优选为环氧改性有机硅树脂。特别是，所述阻隔层的厚度为2 50um。尤其是，所述阻隔层具有耐受高温的性能，由耐受290°C以上高温的涂料组成。其中，所述改性环氧树脂为有机硅改性环氧树脂；所述改性丙烯酸树脂为有机硅及环氧改性树脂；所述有机硅树脂为环氧改性有机硅树脂；所述氟树脂为聚四氟乙烯(PTFE)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、乙烯-三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)或聚氟乙烯(PVF)。特别是，所述的阻隔层为有色阻隔层，即在涂料中添加色素，利于识别。本发明阻隔层具有极强的耐腐蚀、耐酸碱性能，可有效阻隔铝膜在涂覆电解液时产生报废，具有保护基体层、铝膜的作用、防止腐蚀性、酸碱性溶液或其它腐蚀性物质对铝塑膜的腐蚀。其中，所述基体层的材料为聚酰亚胺(PI)、聚酯、聚酯酰亚胺、氟碳乙烯、亚酰胺纤维纸或聚丁烯对酞酸盐之一；优选为聚酰亚胺。特别是，所述基体层的厚度为3 30um，宽度为20 1200mm。本发明基体材料采用了聚酰亚胺(PI)材料作为基体，其抗拉伸强度好；同时对防止了锂电池使用过程中意外爆裂有很大帮助。其中，所述铝膜层采用物理气相沉积法(PVD法)将金属铝沉积在基体的一侧的表面。特别是，所述铝膜层的厚度为I 40um。尤其是，所述的铝膜层材料的纯度大于99.99%。其中，所述粘结层为改性环氧树脂、改性丙烯酸树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺树脂或有机氟树脂，优选为改性丙烯酸树脂，进一步优选为环氧改性丙烯酸树脂或有机硅改性丙烯酸树脂。特别是，所述粘结层的厚度为2 10um。尤其是，所述粘结层具有耐高温、耐电解的性能，由耐受290°C以上高温的材料组成。其中，所述改性环氧树脂为有机硅改性环氧树脂；所述改性丙烯酸树脂为环氧改性丙烯酸树脂或有机硅改性丙烯酸树脂；所述氟树脂为聚四氟乙烯(PTFE)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、乙烯-三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)或聚氟乙烯(PVF)。特别是，所述的粘结层中还含有色素，即在粘结层中添加色素，利于识别。其中，所述聚丙烯薄膜层为蒸煮级流延聚丙烯薄膜。特别是,所述聚丙烯薄膜层的厚度为25 80um。电池加工过程中很多物料的可辨识性较差，很容易造成物料加工的混淆；加工过程困难且非常不便，本发明所制作的铝塑膜具有加工容易、易辨别、色彩可调，环境友好。本发明另一方面提供一种铝塑膜的制备方法，包括如下顺序进行的步骤:I)对基体材料的双面进行预处理，提高基底材料的表面的附着性能，其中所述的预处理为在基体材料的上、下表面依次进行表面电晕处理及等离子清洗；2)在基体材料经过预处理的一面涂覆涂料，形成阻隔层；3)采用物理气相沉积法在基体经过预处理的另一面沉积金属铝，形成铝膜层；4)在铝膜层的表面涂覆胶粘剂，形成粘接层；5)采用复合法在粘接层表面粘附聚丙烯薄膜。其中，步骤I)中所述电晕处理过程中电压为5000 20000V。特别是，在进行所述的电晕处理过程中空气洁净度为万级至十万级。尤其是，电晕处理后的基底材料的表面能达到50-55达因(dyne)，增强基底材料与金属层的复合强度，保证基材产品的高可靠性、一致性。其中，步骤I)中所述等离子清洗过程中真空度为2.0X KT1 2.0X 10_3MPa ;温度为-100 -250°c ;工作气体为氩气或氮气；清洗速率为5 6/min。其中，基体材料为聚酰亚胺、聚酯、聚酯酰亚胺、氟碳乙烯、亚酰胺纤维纸或聚丁烯对酞酸盐之一；优选为聚酰亚胺。特别是，所述基体层的厚度为3 30um，宽度为20 1200mm。其中，步骤2)中所述涂料为改性环氧树脂、改性丙烯酸树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺树脂或有机氟树脂之一，优选为有机硅树脂，进一步优选为环氧改性有机硅树脂。特别是，所述阻隔层具有耐受高温的性能，由耐受290°C以上高温的涂料组成。尤其是，所述改性环氧树脂为有机硅改性环氧树脂；所述改性丙烯酸树脂为环氧改性丙烯酸树脂或有机硅改性丙烯酸树脂；所述有机硅树脂为环氧改性有机硅树脂；所述氟树脂为聚四氟乙烯(PTFE)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、乙烯-三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)或聚氟乙烯(PVF)。其中，步骤2)中所述涂覆是将熔融的涂料喷涂在基体材料经过预处理的一侧表面。在基体材料的表面涂覆阻隔绝缘涂料的技术，为本领域技术人员所熟知。特别是，喷涂的涂料的厚度为2 50um。特别是，所述的阻隔层为有色阻隔层，即在涂料中添加色素，利于识别。其中，步骤3)中在进行所述的物理气相沉积法过程中真空度为2.0X KT1 2.0X 10_3MPa。特别是，在进行所述的物理气相沉积法过程中温度为-100 _250°C。特别是，物理气相沉积法过程中金属铝的沉积速度为0.2 10M/min ;铝膜层的厚度为铝膜层的厚度是I 40um。尤其是，步骤3)中所述物理气相沉积法为在真空状态下采用磁控溅射法或真空蒸镀法，在经过表面电晕处理的基体材料的表面沉积金属铝材料薄膜；优选为磁控溅射法。其中，步骤4)中所述胶粘剂为改性环氧树脂、改性丙烯酸树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺树脂或有机氟树脂，优选为改性丙烯酸树脂，进一步优选为环氧改性丙烯酸树脂或有机硅改性丙烯酸树脂。特别是，所述粘结层具有耐受高温、耐电解的性能，由耐受290°C以上高温的材料组成。尤其是，所述改性环氧树脂为有机硅改性环氧树脂；所述改性丙烯酸树脂为环氧改性丙烯酸树脂或有机硅改性丙烯酸树脂；所述氟树脂为聚四氟乙烯(PTFE)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、乙烯-三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)或聚氟乙烯(PVF)。其中，步骤4)中所述涂覆是将熔融的胶粘剂喷涂在铝膜层的表面。在铝膜材料的表面涂覆胶粘剂的技术，为本领域技术人员所熟知。特别是，喷涂的胶粘剂的厚度为2 10um。特别是，所述的粘结层中还含有色素，即在粘结层中添加色素，利于识别。其中，步骤5)中所述复合法粘附聚丙烯薄膜的过程中，处理温度为60 120°C ；粘附速率为10 80m/min。特别是，所述聚丙烯薄膜层为蒸煮级流延聚丙烯薄膜。尤其是，所述聚丙烯薄膜层的厚度为25-80um。本发明具有如下优点:1、提供了彩色基体膜层便于识别；涂覆的阻隔阻隔层有利于防水防氧、耐腐蚀及耐酸碱、电解液；PI膜的使用对电池的包装密封性、抗撕裂强度大幅提高，同时具有防爆功倉泛。本发明铝塑膜的涂料和胶粘剂中添加了不同的色素，制备的铝塑膜可以按照不同用途和颜色进行分类，在铝塑膜的后续使用中的可辨识性增强，具有加工容易、易辨别、色彩可调，环境友好。2、本发明的绝缘阻隔阻隔层和粘结层的厚度通过反复试验，与铝膜的延伸率等机械性能相适应，使阻隔层加工过程中的机械性能与铝膜层保持一致，铝塑膜的制备以及在其后续加工过程中其机械加工性能增强，避免铝塑膜在加工过程中开裂，实现良好的机械性能，而且增强了铝塑膜的强度、阻隔性和萘酸碱腐蚀性。3、采用PVD法在基体材料表面沉积金属铝膜，经过反复试验在低温条件(温度为-100 -250°c )下，使得腔体内水汽迅速凝结，并随着保持的高真空状态，抽出腔体外，避免了基材表面吸附水分，使得基材表面干燥，金属铝沉积过程中铝膜层与基材复合强度高，生成的铝膜层均匀，厚度可调，制备的铝塑膜材料尺寸稳定性高，高剥离强度、高可靠性、一致均匀性，提高了铝塑膜的机械强度，弯折、抗拉性能优异，工艺加工容易。4、本发明采用PVD直接镀铝，能够实现铝箔与基体层的结合力提高以及延伸率趋于一致大大改善机械加工性能，同时避免使用大量胶黏剂使得环保成为可能。5、本发明的阻隔层和粘结层具有耐高温和耐电解的性能，本发明制备的铝塑膜在60°C下，在铝电池电解液中浸泡14h，不开裂，无损坏。6、本发明制备的铝塑膜的机械加工性能好，金属层厚度可调，可实现超薄金属层，用于锂电池及高性能电池外包装，且生产成本低、环保、后续加工容易。7、本发明制备方法操作简便、安全、便捷、环境友好，工艺加工方便，具有工艺简单，生产成本低等特点，适宜工业化推广。