PP 天津中沙聚丙烯EP5075
所述冷却装置2的冷却温度为一 20° C 35° C，常采用 0° CUO0 C、20° C等；所述加热装置1为电加热、油加热、气加热或滚筒式加热装置，具体根据实际工艺需要而定；所述冷却装置2为风冷却或水冷却装置，或者冷却导轮、冻水机寸。其中，图3和图4分别是本实用新型为两层TPU薄膜层贴合时的不同的生产示意图，同样的，其TPU料10可以是成卷的，也可以从挤出模头5中挤出。其中，图5为本实用新型为三层TPU薄膜层贴合时的生产示意图，同样的，其TPU 料10可以是成卷的，也可以从挤出模头5中挤出。四层及四层以上的可参照上述五种方法， 多次重复加工即可。本实用新型所述的一种多层TPU贴合薄膜，将多层不同的TPU薄膜层贴合在一起， 通过胶水粘贴或热压方式使其成为性能一致的整体，产品厚度可达0. 02mnTl0mm，可提高 TPU薄膜的弹性、韧性、耐磨性等性能，使其不易产生龟裂、破裂和不防漏等其它一系列物性。以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
发明内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种多层TPU贴合薄膜，可提高TPU薄膜的弹性、韧性、耐磨性等性能，使其不易产生龟裂、破裂和不防漏等其它一系列物性。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种多层TPU贴合薄膜，它包括至少两层不相同的TPU薄膜层，所述的至少两层TPU薄膜层通过胶水粘贴或热压方式贴合
在一起。它包括三层TPU薄膜层。它包括四层TPU薄膜层。所述TPU薄膜层设置有压纹或印刷层。本实用新型有益效果为本实用新型所述的一种多层TPU贴合薄膜，将多层不同特性的TPU薄膜层通过胶水粘贴或热压方式贴合在一起，可提高TPU薄膜的弹性、韧性、耐磨性等性能，使其不易产生龟裂、破裂和不防漏等其它一系列物性，使贴合后的TPU薄膜性能更优异。
非互易性是微波技术和材料学科中的用语，指电磁波在某物体中沿相反的两个方向传输会呈现不同的电磁损耗、相移等特性，把这一种现象称为非互易性。在手性材料领域中所提到的非互异性材料，以薄膜材料为例说明，是指当外消旋的圆偏振光分别通过薄膜样品的两个面时，样品的两个面对圆偏振光的吸收存在差异性，结果正反两面会分别得到旋向性近乎完全相反的以单一旋向为主的圆偏振光。这里，发射光的波矢相对于薄膜表面以相反的方向传播。这类材料体系在手性模板、加密和信息存储、光学显示等领域显示出了广阔的应用前景。目前，控制手性和研究手性切换的潜在机制仍然是一项极具挑战性的任务，但对于理解手性的起源乃至创造新的功能材料具有重要的意义。
薄膜为热塑性聚氨酯，有聚酯型和聚醚型之分，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，无卤阻燃TPU薄膜还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。然而，现有的、单一性能的TPU薄膜，其弹性、韧性、耐磨性、耐寒性等性能都不能满足特殊产品的要求，还容易产生龟裂、破裂、不防漏等其它一系列物性。
所述一种多层TPU贴合薄膜的生产工艺，包括以下步骤步骤A，至少两层TPU料 10分别由送料辊进行送料，TPU料10可以是成卷的，也可以从挤出模头5中挤出，如果各 TPU料10之间不加胶水，则进入步骤B ；如果各TPU料10之间加胶水，则进入步骤C ；步骤B，对各TPU料10进行在加热装置1中加热及加压处理，使得各TPU料10热压为一体，如图1所示，进入步骤D ；步骤C，对各TPU料10进行加压处理，或者对各TPU料在加热装置1中进行加热及加压处理，使得各TPU料通过胶水粘贴为一体，成为一体的各TPU料被送入冷却装置2中进行冷却处理；步骤E，冷却处理后，多层TPU贴合薄膜成型，后通过卷辊9卷取为成品。作为优选的实施方式，所述加热装置1的加热温度为30° C 250° C，常采用 50° C、100° C和150° C等；
经双向拉伸成型的聚四氟乙烯微孔薄膜可形成“原纤-结点”的微观结构，由大量微孔组成，加上聚四氟乙烯材料本身具有耐酸碱、耐腐蚀、耐高温等特性，因此广泛用于空气和水过滤净化领域。但在水过滤领域，需要亲水性的薄膜，聚四氟乙烯本身具有强疏水性，因此需要亲水改性。目前关于PTFE材料表面亲水化改性的方法已有大量报道。主要方法有化学接枝亲水基团法、高能辐射(电子束等)引发接枝亲水基团法、等离子体作用引入表面羟基和羧基等方法。然而这些方法存在设备昂贵、改性效果不佳等技术问题。
根据本发明薄膜加工工艺，采用原料中共混无机盐的方法，一则无机盐提供亲水性，二是无机盐在薄膜加工过程中能保持稳定，不老化。由此获得亲水性双向拉伸聚四氟乙烯微孔薄膜，无机盐赋予薄膜整体亲水性。薄膜在使用过程中，无机盐会溶解到水中，但只要将薄膜放置在水环境中，在一定的外压下，水会持续透过薄膜，不会影响到薄膜的使用性。由于采用共混法，薄膜可一次成型，不需进行后续的改性工作。
1、混料:将聚四氟乙烯树脂粉末、液体石蜡、碳酸钠粉末按照重量比为1:0.2:0.01的比例混和均匀，在40°C的温度下静置16小时，使树脂粉末与液体润滑剂充分混合，形成聚四氟乙烯物料；
2、压坯与压延:将聚四氟乙烯物料在30°C下在压坯机上压制成圆柱形毛坯，将毛坯通过推压机在40°C的温度下挤出棒状物，然后经压延机在40°C下压延成聚四氟乙烯基带；
3、纵向拉伸:将聚四氟乙烯基带在180°C烘箱中纵向拉伸，获得脱脂基带；
4、横向拉伸和热定型:将所述脱脂基带在180°C下横向拉伸，然后在380°C烧结定型，烧结时间20秒，得到热定型薄膜。
型，烧结时间80秒，得到热定型薄膜；
手性在自然界中广泛存在，并且可以在不同尺度、不同层次的结构上体现，如手性聚合物和手性分子。如果能够利用外界刺激响应来控制材料的手性，那么这种智能手性材料在手性电子学和光子学中的应用将变得很容易。可切换手性材料在调节左右手旋光活性或手性开关方面表现出优势，在材料科学领域引起了广泛关注。
