PP 兰州石化聚丙烯EP2C30F

聚丙烯腈纤维是商品化的合成纤维材料，功能高分子材料制备领域以其为改性基体，具有价格适中、供应稳定的优势。聚丙烯腈纤维中的氰基可在酸或碱性溶液中水解为酰胺，进一步反应转型得到羧酸基团。羧基具有离子交换和高反应活性两种性能。含羧基的材料通过离子交换，能吸附水中的重金属离子，净化水质，在水处理领域有广泛应用；利用羧基反应活性高的特点，也可以接枝含氨基、羟基、巯基等基团的功能分子，制备其它功能材料，在新材料开发方面有较大潜力。因此，以聚丙烯腈为基体，通过水解反应得到羧酸材料，是一种具有产业化潜力的羧酸材料生产方法。

聚丙烯腈可水解得到羧钠纤维，在酸性溶液中浸泡，有羧钠纤维转型为羧酸纤维。管迎梅等在《聚丙烯腈纤维碱法部分水解机理研究》中对水解过程中六元环中间体的形成进行了研究，揭示了聚丙烯腈纤维水解过程中存在自催化现象。聚丙烯腈纤维在水解过程生成酰胺和羧基会与聚丙烯腈纤维自身未水解的氰基形成多元环过渡态，从而使水解速度突然加快。但是这个自催化现象需要在反应进行一段时间，水解产物浓度达到一定程度后才会发生，在一定程度上限制了生产效率。

再将聚丙烯腈纤维加入反应液中，在80℃～120℃下反应0.5h～5h，取出纤维，浸入酸溶液反应0.5h～3h，再次取出纤维，洗涤至中性，得到羧酸纤维(pan
在相同反应条件下，添加催化剂体系水解生成的羧酸纤维中羧基含量是不添加催化剂体系水解生成的羧酸纤维中羧基含量的2倍以上，即获得相同羧基含量的羧酸纤维，不含催化剂的体系的反应时间是添加催化剂体系的2倍以上，因此本发明所述的聚丙烯腈催化水解制备羧酸纤维的方法可缩短反应时间，提高生产效率。

.聚丙烯以密度小、，具有优异的耐热性能、刚性、耐化学药品腐蚀性，易于加工成型和回收等特性在汽车上得到广泛的应用，成为汽车用塑料中用量大、发展速度快的品种。但是在不同的应用场景下，对聚丙烯材料的不同性能提出了更高的要求。

现有的聚丙烯耐热改性中，一般是加入玻纤、滑石粉、云母等无机刚性耐热材料，以提高聚丙烯的耐热性，如中国专利《一种耐热增强聚丙烯管材及其制备方法》在聚丙烯基体中加入硅烷偶联剂改性的玻纤。但是无机耐热填料的加入，虽然能够在一定程度上改善聚丙烯材料的耐热性能，但是由于无机填料与聚丙烯的相容性差，加入量过高，会对聚丙烯材料的力学强度产生负面影响，进而影响聚丙烯材料的使用；而有机耐热添加剂(如含卤素的化合物)与无机填料相比，虽然具有与聚丙烯更好的相容性，但是其耐热改性效果较差，且其中的卤素也会对人的身体健康产生不利的影响(例如增加癌变的风险)，还容易在聚丙烯材料中发生迁移影响材料的耐热性能。