HDPE 大庆石化聚乙烯5300E

一种薄膜类塑料材料再生资源回收利用方法，其使用了一种薄膜类塑料材料再生资源回收利用装置，该薄膜类塑料材料再生资源回收利用装置包括工作台(1)、挤压机构(2)和分切机构(3)，其特征在于：采用上述薄膜类塑料材料再生资源回收利用装置对薄膜类塑料材料回收利用时具体回收利用工艺如下：

s1、挤破气泡膜：通过电机(24)带动其所连的转轴(21)转动，并在两齿轮(23)的配合运转下，两转轴(21)进行同步方向转动，转轴(21)带动压辊(22)同步转动，压辊(22)对气泡膜上的气泡进行挤破处理；

现有的胶带系于基材上涂布黏着胶材(可涂布于基材的其中一表面或相对的两表面)以制成单面胶带或双面胶带达到黏着的效果，其中现有的胶带使用棉纸作为基材。然而棉纸属于多孔性的材质，当黏着胶材涂布于棉纸上时，黏着胶材会经由棉纸表面的孔洞渗入棉纸内部造成成本的增加，因此有需要开发一种新的胶带用基材以降低成本的支出。

另外，现有的药用或是食材包装袋大多以低密度聚乙烯为主要材质，低密度聚乙烯本身材质柔软且具有优良的抗酸碱特性。然而低密度聚乙烯属于网状结构，具有一定的韧性而难以直接撕裂，故将低密度聚乙烯制成药用包装袋时仍须借助切割工具才可取出内部的药材，使用上仍不便利。因此也需要开发一种新的易撕药用包装袋材质以提高使用者的便利性。

此类材料可用于日常用品和工业用途，主要有快递袋、包装薄膜、农用薄膜、一次性塑料袋和一次性塑料餐具等，它不仅在各项性能满足使用要求的同时，在保质期内性能不变，在使用后的自然环境中能完全降解成对环境无害的物质；部分可降解薄膜采用热塑性聚氨酯(tpu)为主要成分，热塑性聚氨酯(tpu)是一种介于一般橡胶和塑料之间的嵌段式聚合物，既具有无毒以及优良的生物相容性，又具有热塑加工性，同时也具有优良的力学性能、耐磨、耐油、耐低温等性能，故其被广泛应用于工业领域和日常生活等相关的产品上。但由于其强度不高以及生物降解速率慢等缺点，限制了其应用范围。包装用的各类塑料薄膜如BOPP、BOPA、CPP、GCPP等薄膜的需求量大幅增加，由此一来这些塑料薄膜的生产工艺性优化和生产效率提高更是势在必行，从大多数企业的薄膜生产情况来看，从铸片、拉伸、出膜到分切、检测基本均已实现半自动化或自动化，但是分切之后的各种规格的薄膜卷材的包装却一直未能实现自动化，生产效率有待提高。塑料薄膜卷材进行包装的塑料薄膜卷材包装机，它通过各装置之间的配合实现了对分切之后薄膜卷材的自动包装，极大的提高了生产效率。对塑料薄膜的针孔检测方法主要是采用机器视觉检测方法，即将光源置于被测薄膜下方，照亮薄膜，工业相机置于薄膜上方进行拍照，根据被测片上瑕疵与正常片亮度的不同，来检测出瑕疵。一种可以对塑料薄膜进行高速、高精度且不受薄膜表面图案影响的针孔检测方法。本发明提出的密封包装物的针孔检测方法适用条件为，被检测塑料薄膜应具有比空气高的电击穿强度。塑料薄膜常使用的是聚乙烯薄膜，即pe薄膜；pe薄膜具有防潮性，透湿性小的优势；pe薄膜根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度不同性能的产品。目前，pe薄膜的耐热性、拉伸强度均不佳，均有待优化；另外，pe薄膜的生产需要经过水冷、风干、切粒等工序，每个工序都需要使用对应的设备进行处理，即上一个工序到下一个工序需要更换设备，拉长了pe薄膜的生产流程，进而降低了pe薄膜的生产效率。

pe薄膜的原料颗粒配方，包括以下重量份的原料：pe60-85份，抗氧化剂10-30份，陶瓷颗粒10-30份，陶瓷颗粒15-50份，碳酸钙10-15份，金红石颗粒30-65份、甘油10-30份、戊二醛4-10份。

一种塑料薄膜生产装置，其结构包括发动机、下料口、显示屏幕、平整机构、支撑架、生产控制室、柜门、生产装置本体，发动机通过螺杆固定在支撑架右侧的上方，平整机构设有带动机构、启动机构、螺杆机构、对称机构、传动机构、固定机构、运输机构、外壳体，有益效果。塑料薄膜广泛应用于食品、药品等多种领域中，在塑料薄膜加工过程中需要对塑料薄膜进行切割，在切割过程中会产生大量的边角料，这些边角料若直接废弃不仅造成资源的浪费，也会污染环境，现有的做法多是将边角料粉碎后混入原料中使用，目前，市面上的塑料薄膜粉碎装置在粉碎塑料薄膜时。