PP 兰州石化聚丙烯RPB08I

聚丙烯材料大都采用poe进行增韧改性，无法保证材料的剥离强度，想要提升聚丙烯的剥离强度，还需要添加额外的添加剂，这样会在一定程度上降低poe的增韧改性效果。聚丙烯改性中，材料的耐高温性能、力学性能以及剥离性能无法同时提高，亟需提供一种耐高温性能、力学性能和剥离性能均优异的聚丙烯材料。解决聚丙烯材料的耐高温性能、力学性能和剥离性能需要同时提高的问题，提供一种耐高温性能、力学性能和剥离性能均优异的高耐热聚丙烯材料。聚丙烯中的乙烯链段具有较好的相容性，并且在聚丙烯熔融结晶后，mlldpe链段部分能够牢固地穿插在聚丙烯非结晶区中，而甲基丙烯酸缩水甘油酯(gma)链段对无机耐热填料具有一定的吸附作用，可以将无机耐热填料均匀稳定地吸附分散到聚丙烯树脂中，形成稳定的热导网络结构，显著提升聚丙烯材料的耐热性能。

虽然PP优点较多，但也有其不足，主要表现为韧性、耐低温、耐老化性能 较差，且成型收缩率大、易燃烧，同时由于其非极性的特点，使其与其它极性聚合物、无机填 料的相容性较差，从而限制了作为注塑、纤维、薄膜等制品的原料或专用料的应用。因此，为 了拓展PP的应用领域，必须对PP进行改性，提高其性能。
按使用功能可分为共混增韧改性、填充增强改性、功能化改性和阻燃改性。聚丙烯的 物理改性主要通过加入其它聚合物、填料及相容剂，达到改善材料性能的目的，包括共 性、无机粒子增强增韧改性和阻燃改性等。聚烯烃共混物研究和应用已得到了学术界与工 业界的广泛关注和迅速发展。
按尺寸大小，无机粒子可分 为微米粒子、纳米粒子和晶须粒子三类。无机粒子的填充改性方法不仅能提高聚合物的刚 度、硬度、模量、冲击韧性和热变形温度，还能降低成本。由于聚合物复合材料的强度和韧性 主要受填料粒子的粒径、形状、以及基体与粒子间的界面粘结强度的影响，因此采用界面增 韧剂或弹性体等与无机刚性粒子共同增强增韧PP，能有效提高材料韧性，同时使材料也具 有较高的强度，终实现PP增强与增韧。由此通过将无机粒子的超细化、纳米化和表面功 能化，使填料转变为功能填料，与弹性体协同增加聚合物的强度与韧性已成为聚合物/无 机填料复合材料的研究热点。
 微米级无机刚性粒子改善PP的韧性，可在不降低其拉伸强度和刚性的同时，还能 提高材料抗冲性能和热变形温度。纳米材料与技术从20世纪90年代开始兴起，逐渐使无 机填料粒子向纳米化和功能化方向发展。纳米粒子填充聚合物必须实现纳米粒子与聚合物 在纳米尺度上的均匀分散，才能达到较好的增强、增韧效果。因此，采用纳米粒子改性聚合 物，应当进行适当的表面处理，降低粒子的表面能，并增加塑化过程中粒子与基体之间的界 面相互作用，提高机械剪切力，终达到纳米粒子均匀分散的效果。
聚丙烯内饰件材料气味产生的原因是多方面的。首先，在聚丙烯树脂合成过程中 使用的引发剂和催化剂体系本身含有带刺激气味的化合物，例如酚类化合物、苯甲酸乙酯 类化合物或者烷烃类化合物，这类化合物及未反应完全的丙烯单体在聚合完成后不可能完 全除去，他们残留在聚丙烯树脂中，即使很少，也会使聚丙烯带有强烈气味。其次，聚丙烯基 体在进行改性的过程中，熔融状态的聚丙烯会发生自氧化降解，产生某些低分子化合物，这 些物质包含在改性后的材料中，在成型制件及制件的使用过程中散发出来。