HDPE  独山子聚乙烯N3000B

pp（聚丙烯）注塑制品广泛应用于家电、汽车内外饰、建材、电子产品等众多领域，然后随着人们生活质量与品位的提高，对塑胶外部件的观感要求越来越高，近些年全国范围内高品位家用产品的塑胶件部分广泛采用先注塑，后喷涂或电镀等工艺。这样就导致了一个塑胶制品的完成需要2道工序，增加了企业的制造成本。且喷涂过程溶剂挥发造成的大气污染，电镀产生的重金属污水排放，对生产操作者具有严重的致癌隐患，对人类赖以生存的生态环境造成严重破坏。免喷涂仿金属质感pp材料，辅以不同颜色的调和，既能满足广大消费者的爱好需求，又能一次成型制造出具有金属质感的塑胶制品，免除电镀喷涂带来的环境污染，是一种绿色无污染可循环回收利用的产品。因此对高抗冲聚丙烯进行改性，制成免喷涂专用料就成为当今研究的热点。

聚丙烯材料在应用过程中，普遍存在流痕、熔接线严重等问题，而且生产工艺复杂，生产成本高，生产效率低等。pp(聚丙烯)材料作为一种通用工程塑料，它具有高强度、高刚度、刚冲击强度、低密度、低翘曲蠕变性、抗动态疲劳性能优异的性能，被广泛应用，然而pp是一种典型的非极性结晶高分子材料，其表面能较低，表面附着力非常差，厂家为增加聚丙烯材料的表面附着力，必须额外增加表面处理的工艺。如何采用简单的加工方法，使聚丙烯表面具有较为持久的功能改性效果，一直是国内外研究的热点。目前对pp表面改性的主要方法有：化学氧化处理法、等离子体处理法、火焰及热处理法、电晕处理法、接枝共聚法以及共性法等。

聚丙烯组合物及其制备方法。这种聚丙烯组合物按以下重量百分比的原料组成：聚丙烯43～97，无机填料为0～35，增韧剂poe为0～15，pp/pa接枝物1～10，抗氧剂0.1～2，其他助剂为0～3，该发明通过聚丙烯接枝马来酸酐来提高聚丙烯材料的表面张力，但是体系中马来酸酐多聚体会残留在pp材料中，终导致聚丙烯成品的机械性能降低。

提升pp材料表面张力的功能母粒及其制备方法和应用，所述功能母粒能够使pp材料具有较高的表面张力，同时pp材料的各项机械强度和耐热性能(即热变形温度)也能较大的提高。聚丙烯（PP)作为一种刚性好、比重轻、弹 性高的通用塑料，耐热性、化学稳定性、绝缘性良好，被广泛用于生产、生活的诸多领域，目 前在日用电器产品领域已占有一定席位。高光泽PP可以替代ABS、HIPS等光着度较高的制 品，国内外高光PP已经大量用于微波炉、热水器、电饭煲等家电产品上。但因聚丙烯极易燃 烧，极限氧指数（LOI)仅为17-19,燃烧时融滴严重，容易引起火灾，其应用在日常生活中存 在不安全因素，这就使得PP在电子电气、通讯器材、家用及汽车电器、建筑材料等行业应用 受到限制。为符合阻燃特性要求，通过添加阻燃剂提高PP的阻燃性使其塑料制品的应用更 加的广泛。