PP 齐鲁石化聚丙烯PPB-M048

聚丙烯是广泛应用的三大通用塑料之一，具有良好的力学性能和加工性能，且价格低廉。聚丙烯是非极性材料，在与玻璃纤维或矿物粉等极性材料共混制备复合材料时，因两者相容性差的问题导致复合材料性能不佳，影响其使用性能。在聚丙烯复合材料中添加马来酸酐接枝聚丙烯是解决相容性问题的有效方法之一，其操作简单、成本低廉，目前已被广泛应用。

由于聚丙烯复合材料广泛应用于汽车内饰、家用电器等终端领域，为避免材料在使用过程中的卫生安全问题，马来酸酐接枝聚丙烯中的小分子残留备受关注。通常在制备马来酸酐接枝聚丙烯的过程中，接枝效率不高，所添加的单体以及其他助剂往往都残留在产物中。

聚丙烯发泡方法通常可以分为物理发泡和化学发泡两种方法。化学发泡法是利用化学方法产生气体来使塑料发泡：对加入塑料中的化学发泡剂进行加热使之分解释放出气体而发泡；另外也可以利用各塑料组分之间相互发生化学反应释放出的气体而发泡。化学发泡聚丙烯泡沫可以按类似聚乙烯的发泡工艺,采用普通的挤出法制造。制造工艺相对简单，但是化学发泡聚丙烯发泡倍率比较低，一般只能达到1-5倍。

聚丙烯树脂作为主体材料，并在其基础上进行改性，考虑到工艺情况及树脂之间的相容性，热塑性半导电屏蔽材料目前大多也采用聚丙烯材料作为主体树脂，但聚丙烯树脂为非极性树脂，相较于交联使用的极性eva 树脂，其对炭黑的包覆和分散能力较差，炭黑添加量较少也导致高温下的体积电阻率偏高，且由于聚丙烯树脂本身的特性，其耐低温仅能达到-25℃。

聚丙烯专用料在进行涂覆时需要考虑：(1)温度，混合料加工温度因原料特性和混合比例不同而有一定差异，提高模头温度，挤出膜的氧化程度增加，膜的表面极性大，与牛皮纸的亲和力增加，提高复合撕布的剥离程度，但也使聚丙烯基布热老化发脆；(2)调整模头气隙尺寸，即膜唇到冷却辊与压辊接触线的距离，若模头气隙过大出现膜片缩幅；(3)涂覆级聚丙烯需掺混低密度聚乙烯，掺混量多时，应降低挤出机的区温度，避免低密度聚乙烯过早熔融包裹聚丙烯树脂，使聚丙烯降解几率减少，而其大分子自由基与低密度聚乙烯接枝或交联几率增加，挤出机背压大小不稳定，膜流动不均。(4)复合线速度/螺杆转速，一般生产厂家常用复合线速度/螺杆转速比来评定聚丙烯及其混合料的工艺稳定性、复合膜性能和经济效益，当高速复合工艺条件下，对原料的流变特性要求较高，这样才使挤出膜的均匀性和剥离强度达到要求。

聚丙烯材料生产的化工设备非常多，用量大，但多不耐腐蚀，不耐高温的影响。导致在化工设备领域中收到一定的影响，并带来一定的环境安全，稳定剂是聚丙烯材料中常用的添加剂。例如，一般在传统三型聚丙烯热稳定剂加入环氧大豆油辅助稳定剂，但这仅是机械混合来实现其协同效应，环氧脂肪酸盐为环氧基与金属皂产生疯子内协同效应，其将环氧基引入金属皂中，合成环氧金属皂，从而降低稳定剂成本，同时三型聚丙烯型材加工要求不加或加少许增塑剂而相应增大稳定剂的加入量，这无形中需要热稳定剂具备热稳定性能高，与三型聚丙烯的相容性好，挥发性小，有适当的润滑性。