PP 齐鲁石化聚丙烯PPB-M1547

离开聚合反应器的聚合物粉料经过初步的气/固分离之后，仍然携带～2％烃类的聚丙烯粉料首先进入一台卧式的桨叶干燥器，干燥器的夹套、搅拌轴、搅拌叶片内部都通入水蒸气进行加热，聚丙烯粉料被加热至～100℃。在加热、搅拌和通入氮气置换的多重作用下，聚合物中携带的烃类被大部分置换出来。聚合物粉料再进入一台汽蒸器，与含有水蒸气的氮气相接触，聚合物中携带的微量烃类被进一步置换出来，残留的催化剂被水蒸气分解去活，由于被干燥器脱除的气体是烃与氮气的混合物，难以用经济的方法将烃与氮气彻底分离与回收。

聚乙烯粉料后处理也是采用脱气仓(又名清洗仓)的方法，出气相反应器后，气/固初步分离，聚合物进入脱气仓(又名清洗仓)，粉料被热氮气和蒸汽处理以减少碳氢化合物含量，并使催化剂残余物失活，清洗仓通常在略过压和80℃左右的温度下操作，滞留时间通常为2小时。

丙烯先在淤浆聚合釜在预聚釜、液相釜(利用小本体聚合釜改造)中进行聚合，再进入卧釜进行气相聚合，卧釜中生成的聚丙烯粉料依靠本身的压力进入1～2台受料罐(利用小本体聚合釜改造，降低转速，简化搅拌)进行聚丙烯粉料与气相丙烯的初步分离，粉料的后处理仍然沿用小本体批量后处理的方法，在置换釜(每1台受料罐对应于2台置换釜)中交替进行抽真空回收丙烯、通入水蒸汽使得催化剂去活、通入氮气、抽真空脱烃、脱水这一系列批量处理的方法。置换釜内聚丙烯粉料的温度通常不超过70℃，水蒸汽充压压力偏高，水蒸汽充压一次就生成了冷凝水，抽真空之后即转入氮气充压-抽真空脱除烃与水份的操作。

现有的聚丙烯工业生产中，由于丙烯聚合速度快，且有大量聚合热放出，在催化剂注入聚合釜的入口也由于此处催化剂浓度高，极易发生局部暴聚而堵塞，严重影响生产正常进行。故而无论是液相本工艺或气相工艺，亦或液相、气相的多种组合工艺，大多数在进入聚合反应器之前需要对丙烯催化剂进行预聚，以改善催化剂形态、聚合动力学、减少聚合物细粉等。

随着软包装行业的飞速发展，各种包装袋、装饰袋、功能性薄膜等制品所用的涂覆专用料也在不断发生衍变。目前，国内外常用的涂覆级专用料品种有：PE、PP、EVA、EAA等。但是，由于加工工艺、包装材料外观、成本及质量安全的需求，市场多采用PP、PE涂覆料品种，而近些年国内外逐步用聚丙烯涂覆料替代聚乙烯涂覆料，或者部分替代。

聚丙烯涂覆专用料主要用于聚丙烯编织袋、编织布的涂覆，经涂覆后制成的编织袋内不需要另衬聚烯口袋，可直接使用。由于将聚丙烯流涎膜直接涂覆于编织袋上，增加了编织袋的强度和整体性能，且使用方便，制造成本也有所下降。随着国内包装业的发展，涂覆级PP使用范围及用量逐步扩大。