PP 天津联合聚丙烯M12

在聚丙烯的机械性能方面的要求越来越高。特别期望在刚度和抗冲击性方面实现良好平衡的性能特性。聚合物设计和模态是改变材料性质的重要工具，但在这方面存在某些固有的物理限制。特别地，减小厚度成为了减少部件重量的常用方法。然而，通过这样做，必须增加所用材料的刚度以补偿较小的横截面。因此，通常将诸如滑石和玻璃纤维的填料掺入聚丙烯基体中，从而使得所获得的增强材料能够实现所需的机械性能。然而，所述填料具有相对高的密度，因此再次增加了聚丙烯的整体密度。

因此，行业寻求与玻璃纤维填充材料相比满足增加聚丙烯的刚度并降低纤维增强组合物的密度的严苛要求的纤维增强组合物。还希望改善纤维增强组合物的抗冲击性相关性能。

聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂，在注塑、吹膜、涂覆、喷丝、改性工程塑料等各种工业和民用塑料制品领域具有广泛的应用。目前，聚丙烯的生产工艺按聚合类型可分为溶液法、淤浆法、本体法和气相法以及本体-气相法组合工艺。

用于对聚合反应形成的聚合固液混合物进行固液分离，采用连续工作制的转鼓压滤机，设有进料管、除液气体输入管、清洗液输入管、气液混合物输出管、滤液输出管、清洗排出液输出管和卸料管道，设有或者不设有卸料反吹气体输入管，所述进料管用于接入聚合反应后形成的固液混合物，连接反应系统的出料口，所述除液气体输入管用于接入除液气体，连接循环丙烯气体管道，所述清洗液输入管用于接入用作清洗液的新鲜液相丙烯，所述卸料反吹气体输入管用于接入卸料反吹气体，连接循环丙烯气体管道，所述气液混合物输出管用于输出除液产生的气液混合物，所述滤液输出管用于输出滤液，所述卸料管道用于输出固体物料。

合成聚丙烯、聚乙烯之后，离开聚合系统的聚丙烯、聚乙烯粉料中携带有一定量的烃类，其中一部分是溶解于聚合物中的、一部分是游离的，聚丙烯、聚乙烯粉料后处理的目的就是要将这些携带的烃类加以脱除，同时使得粉料中残留的催化剂(包括催化剂及烷基铝)去活。

离开聚合反应器的聚合物粉料经过初步的气/固分离之后，仍然携带～2％烃类的聚丙烯粉料首先进入一台汽蒸器的上部，与自下而上的水蒸气逆流相接触。聚合物中携带的烃类被水蒸气置换出来，从汽蒸器的上部离开并加以回收；聚合物在汽蒸器中接触水蒸气的同时，其残留的催化剂被分解去活。带有部分游离水的聚合物从汽蒸器的底部离开，进入一台流化床干燥器脱除水份。先汽蒸、后干燥方法的优点是可以很方便的将离开汽蒸器的气相中的烃类和水蒸气加以分离并加以回收。其缺点是汽蒸需要大量的水蒸汽，离开汽蒸器的聚丙烯粉料中含有2％wt冷凝水，干燥器需要大量热氮循环，流程长、设备多、占地面积大。