聚乙烯 燕山石化LDPEM1840-GD

一种超高分子量聚乙烯的制造方法，其是在烷烃类溶剂为分散介质，钛化合物为催化剂，有机铝化合物为助催化剂，聚合温度40～120℃，聚合压力0.1～3.0mpa条件下使乙烯单体发生聚合反应得到均聚型超高分子量聚乙烯。

聚丙烯(PP)塑料托盘，采用聚丙烯材料注塑或吹塑而成。聚丙烯材料是一种半透明无色固体，无臭无毒。密度0.90g/cm3,是轻的通用塑料。耐腐蚀，抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，聚丙烯塑料托盘较聚乙烯塑料托盘强度高、但是使用寿命较差、易老化。尤其是在室外环境下使用，极易老化。

它是在高压反应釜内，利用自由基聚合反应将乙烯单体与丙烯酸或甲基丙烯酸单体共聚得到的树脂。乙烯-丙烯酸共聚物简称为EAA；乙烯-甲基丙烯酸共聚物简称为EMAA。EAA与EMAA的性能差别略有差别。EMAA对PE的亲和性更好，也更耐高温；而EAA耐化学品性更好，因此更适用于内容物比较刺激的应用。无论EMAA还是EAA，主要指标都是融指和酸含量。酸含量越高、极性越强、对PE的亲和力越差。由于甲基丙烯酸（MAA）基团比丙烯酸基团略重。

用途不同

高压聚乙烯用于制作农用、食品及工业包装用薄膜，电线电缆包覆及涂层，合成纸张等。低压聚乙烯医药和化学工业用于制造中空制品，如桶、瓶及贮槽等。食品工业用于制造包装容器。机械工业用于制造盖壳、手柄、手轮等通用机械零件，造纸工业用于制造合成纸。

塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内(这里“d”是冷却腔道的直径)。

高压聚乙烯在低分子量，一般是无色、无臭、无味、无毒的液体。高分子量的纯品是乳白色蜡状固体粉末。熔点92°C沸点270℃，相对密度为0.95溶解性。

低压聚乙烯无臭、无味、无毒的白色颗粒或粉末。熔点131℃。密度0．910-0．925g/cm3。软化点120-125℃。脆化温度-70℃。高使用温度100℃。

该新产品各项主要性能与进口同类产品相当，熔指达到50g/10min，流动性好，比高压聚乙烯粉末涂层料具有更好的耐环境应力性能。产品按粉料形态生产，并简化了生产工艺流程，降低了能耗，重点应用在粉末涂层行业以及色母料、注塑制品生产，价格比通用料高600多元/吨。目前，茂名石化已与部分企业达成试用意向。

随着工业发展脚步的日益加快，在不影响社会发展的前期下，我们希望通过志盛威华节能涂料的应用，及社会各方面的努力，能大大减少并控制大气环境的污染速度，使我们赖以生存的空间能够更加的舒适、纯净，还我们首都北京一片蓝天，还地球一片净土。

生产方法不同

高压聚乙烯是采用先进的发泡技术生产线，采用先进的科学配方，以高压聚乙烯、阻燃剂、发泡剂、交联剂等多种原料共混，经过密炼、开炼把聚乙烯烃通过化学架桥的高倍率发泡，而成为网状高分子结构，均衡开孔型气泡的产品。

压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度（一般在103°—108°），然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。压注成型与压缩成型不同的是没有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。压缩模具也用来成型某些特殊的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷压成型），光学性能很高的树脂镜片，轻微发泡的硝酸纤维素汽车方向盘等。压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。压注模具广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。

典型应用范围:　　汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。 　　注塑模工艺条件: 　　干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。　　熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。 　　模具温度：40~80℃，建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。　　注射压力：可大到1800bar。

高压聚乙烯(LDPE), 全称高压低密度聚乙烯, 业内普遍简称为"高压"

低压聚乙烯(HDPE), 全称低压高密度聚乙烯,简称为"低压"

不同之处:

1)这里的高低压主要指的是生产工艺的反应条件,也就是一个是高压工艺,一个是低压工艺.

2)密度的不同,一个高,一个低

3)性能不同: a) LDPE要软一些, HDPE会硬一些; b) LDPE透明度好, HDPE差; c) LDPE容易变形,强度差,HDPE 强度好; d) LDPE的软化点低,耐温差, HDPE耐温要好一些

塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金类的工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用广泛的一种加工方法。

由于用高压法生产的聚乙烯分子链中含有较多的长短支链(每1000个碳链原子中含有的支链平均数21)， 所以结晶度较低(45%-65%)，密度较小(0.910-0.925)，质轻，柔性，耐低温性、耐冲击性较好。 LDPE广泛用于生产薄膜、管材(软)、电缆绝缘层和护套、人造革等。(2)高密度聚乙烯(HDPE) 主要是采用低压生产，故又称低压聚乙烯。HDPE分子中支链少，结晶度高(85%-90%)，密度高(0.941-0.965) ，具有较高的使用温度，硬度、力学强度和耐化学药品性较好。适用于中空吹塑、注塑和挤出各种制品(硬)，如各种容器、网、 打包带，并可用作电缆覆层、管材、异型材、片材等。

低压聚乙烯主要采用泥浆法。在催化剂四氯化钛和一氯二乙基铝存在下，控制压力为〔1-5)×10Pa，温度65-75℃，将99%以上的乙烯，在溶剂汽油中聚合得到浆状物，再经醇解、中和、水洗、干燥、造粒而得。