HDPE天津中沙聚乙烯K44

HDPE天津中沙聚乙烯K44

分别用丙酮和无水乙醇清洗玻璃衬底15min，干燥后将玻璃衬底放置在等离子体清洗机中进行表面等离子体改性，在表面接枝上羧基和羟基，然后将上述得到的第二分散液通过迈耶刮棒涂布法均匀涂敷于玻璃衬底的表面，然后将其置于烘箱中，温度设置为210°
0.45g的2-醛基呋喃-5-硼酸、0.3g的ctab以及7g的去离子水加入到烧杯中，得到混合物，将混合物持续搅拌反应2h，得到银纳米线晶种分散液，其中，银纳米晶种的晶粒尺寸为5.5nm。
0.7g的聚氨酯树脂加入到上述得到的银纳米晶种分散液中，得到粘度为60pa.s的第二混合物，将第二混合物采用紫外光照射24h，得到银纳米线的分散液，其中，银纳米线的线径为50nm-85nm，线长为3μm-9μm。
然后将上述得到的分散液通过热蒸发除去乙醇，接着加入0.005g的2-乙基-4-甲基咪唑，超声搅拌分散，得到银纳米线的第二分散液。
分别用丙酮和无水乙醇清洗聚芳醚腈15min，干燥后将玻璃衬底放置在等离子体清洗机中进行表面等离子体改性，在表面接枝上羧基和羟基，然后将上述得到的第二分散液通过迈耶刮棒涂布法均匀涂敷于玻璃衬底的表面，然后将其置于烘箱中，温度设置为130°
随着银纳米线含量的增加，透明导电薄膜的方阻降低，透过率随之增加，且适量减少pvp含量可在一定程度上提高透明导电薄膜的方阻。
传统还原剂生成的副产物会与酸酐类固化剂发生交联反应，消耗固化剂导致终热固性树脂固化不完全，导致电性能相对较差，而实施例1所使用的还原剂在还原后并不会影响后续交联反应，不影响整体电性能同时，形成牢固的三维结构。且从对比例4可知，第二混合物的粘度提高会导致银纳米线在分散液中发生团聚，导致结点电阻增加，同时在一定程度上也会降低其透光率。
所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

由于银纳米线与树脂形成的分散液中，银纳米线容易发生团聚，导致银纳米线很难在银纳米线透明导电薄膜中均匀分散，影响光电性能。为此，本发明在热固性树脂中原位制备银纳米线，以使得到的分散液中银纳米线能够均匀分散，从而保证采用该分散液经过一步涂敷等工艺即可制备得到光电性能优异的银纳米线透明导电薄膜。
在热固化树脂中原位制备银纳米线的难点在于如何通过非加热方式制备得到高质量、高产量银纳米线。申请人发现，紫外还原法虽然可以代替加热方式在热固性树脂中原位制备银纳米线，但是，紫外还原法往往仅能得到不规则的银纳米结构，生成的银纳米
线产量极低。本发明将紫外还原法与晶种法相结合，通过银纳米晶种的引入可以有效提升银纳米线的质量和产量。
由于在制备银纳米晶种时，抗坏血酸等还原剂反应会生成副产物，这些副产物会与固化剂发生交联反应，消耗固化剂，导热终热固性树脂固化不完全，影响银纳米线透明导电薄膜的粘结强度和光电性能。另外，热固化树脂的粘度通常为10000pa.s-20000pa.s，粘度较大，不利于银纳米晶种传输，进而也不利于原位制备的银纳米线在热固性树脂中的分散性。
本发明提供的银纳米线透明导电薄膜的制备方法，包括以下步骤：s1，将银源、还原剂、保护剂以及极性溶剂混合得到混合物，将所述混合物进行反应，制备得到银纳米晶种分散液，其中，所述还原剂为含醛类酸酐；s2，将所述银纳米晶种分散液、第二银源与热固化树脂混合，得到第二混合物，将所述第二混合物采用紫外光进行照射，得到银纳米线的分散液，其中，所述第二混合物的粘度小于或等于200pa.s；s3，去除所述分散液中的极性溶剂，然后加入固化促进剂，分散得到银纳米线的第二分散液；s4，将透明衬底进行表面活化，然后将所述第二分散液置于活化后的所述透明衬底上，固化得到银纳米线透明导电薄膜。

随着新技术模内装饰技术(imd)的发展成熟，目前的一个新技术趋势是，用复合片材结合imd工艺制作产品外壳，在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，并加硬处理，再经imd工艺与其他材料结合成型。这类复合片材的代表就是pmma/pc两层复合材料，材料的表面层是pmma层，耐磨，为产品外壳的外表面，另一层是pc层，韧性好，为产品外壳的内表面。目前pmma/pc复合材料正得到快速推广。但这个材料的缺点是pc容易应力开裂导致产品整体性能不佳，且产品总体成本在通用热塑性塑料里面是较高的。

当透明薄膜的总厚度为0.5mm以下时，所述pmma层单层的厚度占总厚度的比例优选为10～15％，所述的petg或apet层的厚度占总厚度的比例优选为70～90％；当透明薄膜的总厚度大于0.5mm时，所述pmma层单层的厚度占总厚度的比例优选为5～10％，所述的petg或apet层的厚度占总厚度的比例优选为80～95％。这样的厚度比例设置更好的同时实现了成本低、防刮伤、不易脆裂和应力开裂的效果。将银源、还原剂、保护剂以及极性溶剂混合，得到混合物，将所述混合物进行反应，制备得到银纳米晶种分散液，其中，所述还原剂为含醛类酸酐；将所述银纳米晶种分散液、第二银源与热固化树脂混合，得到第二混合物，将所述第二混合物采用紫外光进行照射，得到银纳米线的分散液，其中，所述第二混合物的粘度小于或等于200pa.s；去除所述分散液中的极性溶剂，然后加入固化促进剂，分散得到银纳米线的第二分散液；以及将透明衬底进行表面活化，然后将所述第二分散液置于活化后的所述透明衬底上，固化得到银纳米线透明导电薄膜。

采用含醛类酸酐作为还原剂，一方面，制备得到的银纳米晶种分散液与热固化树脂混合时，可以显著调节所得到的第二混合物的粘度，从而，可以促进银纳米晶种在第二混合物中充分扩散，有助于银纳米晶种的ostwald生长，进而保证原位生长得到的银纳米线在分散液中均匀分散；另一方面，还原剂在还原后可作为固化剂使用，不仅可以省略固化剂，而且可以使得热固性树脂充分固化成牢固的三维结构，既能保证银纳米线透明导电薄膜与透明衬底的粘结强度，又能提高银纳米线透明导电薄膜的光电性能。
所述固化促进剂在所述第二分散液中的质量分数为0.08%-2%，进一步优选为0.1%-1%，更优选为0.1%-0.5%，所述热固性树脂在所述第二分散液中的质量分数为30%-70%。
所述透明衬底选自聚碳酸酯（pc）衬底、玻璃衬底、聚芳醚腈（pen）衬底中的至少一种，对透明衬底进行表面活化的方法选自等离子体法、紫外臭氧法、化学氧化法、偶联剂法中的任意一种，通过对透明衬底进行表面活化，可使透明衬底的表面具有丰富的羧基和羟基，进一步增强透明衬底与银纳米线透明导电薄膜的结合力。
在对透明衬底进行表面活化的步骤之前，可以先将透明衬底的表面进行清洁处理，如：分别采用丙酮和无水乙醇在超声条件下对透明衬底进行清洗，然后干燥。
得到粘度为80pa.s的第二混合物，将第二混合物采用紫外光照射24h，得到银纳米线的分散液，其中，银纳米线的线径为30nm-65nm，线长为5μm-9μm。
分别用丙酮和无水乙醇清洗玻璃衬底15min，干燥后将玻璃衬底放置在等离子体清洗机中进行表面等离子体改性，在表面接枝上羧基和羟基，然后将上述得到的第二分散液通过迈耶刮棒涂布法均匀涂敷于玻璃衬底的表面，然后将其置于烘箱中，温度设置为160°
将0.04g、1g的双酚树脂加入到上述得到的银纳米晶种分散液中，得到粘度为130pa.s的第二混合物，将第二混合物采用紫外光照射30h，得到银纳米线的分散液，其中，银纳米线的线径为35nm-60nm，线长为5μm-10μm。
分别用丙酮和无水乙醇清洗玻璃衬底15min，干燥后将玻璃衬底放置在等离子体清洗机中进行表面等离子体改性，在表面接枝上羧基和羟基，然后将上述得到的第二分散液通过迈耶刮棒涂布法均匀涂敷于玻璃衬底的表面，然后将其置于烘箱中，温度设置为170。得到粘度为50pa.s的第二混合物，将第二混合物采用紫外光照射24h，得到银纳米线的分散液，其中，银纳米线的线径为60nm-100nm，线长为3μm-10μm。