PP 兰州石化聚丙烯T30S
PP 兰州石化聚丙烯T30S
薄膜蒸发器主要是对热敏物质进行脱除溶剂浓缩操作。它的分离技术是化工生产三大技术之一，分离过程的优劣对产品质量、效率、消耗、效益影响极大。
现有的降膜式薄膜蒸发器存在以下缺点：由于液体分布器和结构和安装问题，料液不能均匀分布，造成干壁现象，不能达到大的生产能力，对某些物料易结焦，影响产品质量。
薄膜压力传感器近几年来已被广泛应用于包括在内的各种测量领域，其敏感元件的制作采用先进的MEMS加工技术，使传感器具有动态响应快、长期稳定性好、耐高温(溅射薄膜传感器的温度高可达到280℃)的特点。但目前本领域通过溅射薄膜技术生产的溅射薄膜传感器产品都是于灵敏度为(2±0.5)mV/V的要求，对于高灵敏度的溅射薄膜原理的传感器迄今还没有出现。
薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短，可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型高效蒸发器。薄膜蒸发器是一种蒸发器的类型，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发。
但是现有的薄膜蒸发器清理效率低，导致使用者在清理污垢时需要手动清理，浪费了大量的时间和人力，使用者也容易被薄膜蒸发器内部的热量所伤，不能很好的对使用者进行保护，从而降低了薄膜蒸发器的实用性。
一种高效刮板式薄膜蒸发器，包括薄膜蒸发筒，所述薄膜蒸发筒的顶部固定连接有机箱，所述机箱的顶部固定连接有电机，所述薄膜蒸发筒的底部固定连接有固定出料管，所述固定出料管内壁的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有固定轴承，所述固定轴承的顶部固定连接有转动杆，所述转动杆的顶部开设有传动槽，所述电机的输出端固定连接有定位板，所述定位板的底部延伸至传动槽的内部，所述转动杆的表面固定连接有限位板，所述限位板的表面固定连接有刮板，所述刮板的表面与薄膜蒸发筒的内壁接触，所述薄膜蒸发筒右侧的顶部连通有通管，所述薄膜蒸发筒左侧的底部连通有第二通管。
1、本实用新型通过设置薄膜蒸发筒、机箱、电机、固定出料管、固定杆、横板、固定轴承、转动杆、传动槽、定位板、限位板、刮板、通管和第二通管的配合，使刮板转动，对薄膜蒸发筒的内壁进行清理，从而达到了清理效率高的效果，解决了现有的薄膜蒸发器清理效率低的问题，该高效刮板式薄膜蒸发器，具备清理效率高的优点，使用者在清理污垢时不需要手动清理，节省了大量的时间和人力，使用者也不会容易被薄膜蒸发器内部的热量所伤，可以很好的对使用者进行保护，从而提高了薄膜蒸发器的实用性。
2、本实用新型通过设置固定板和支撑杆，可以对薄膜蒸发筒进行支撑，防止薄膜蒸发筒与地面上的腐蚀物质接触，通过设置防腐板，可以防止支撑杆被地面上的物质腐蚀，影响支撑杆正常使用，通过设置固定柱，可以增加固定板的稳定性，防止固定板出现晃动的现象，通过设置三角板，可以对电机进行固定，防止电机出现晃动的现象，通过设置辅助刮板，可以对薄膜蒸发筒的内壁进行清理，通过设置限位轴承，可以对转动杆进行固定，防止转动杆出现晃动的现象。
一种高效刮板式薄膜蒸发器，包括薄膜蒸发筒1，薄膜蒸发筒1的表面固定连接有固定板15，固定板15底部的四角均固定连接有支撑杆16，通过设置固定板15和支撑杆16，可以对薄膜蒸发筒1进行支撑，防止薄膜蒸发筒1与地面上的腐蚀物质接触，支撑杆16的底部固定连接有防腐板17，支撑杆16的内侧固定连接有固定柱18，通过设置防腐板17，可以防止支撑杆16被地面上的物质腐蚀，影响支撑杆16正常使用，通过设置固定柱18，可以增加固定板15的稳定性，防止固定板15出现晃动的现象，薄膜蒸发筒1的顶部固定连接有机箱2，机箱2的顶部固定连接有电机3，电机3的两侧均固定连接有三角板19，三角板19的底部与机箱2固定连接，通过设置三角板19，可以对电机3进行固定，防止电机3出现晃动的现象，薄膜蒸发筒1的底部固定连接有固定出料管4，固定出料管4内壁的两侧均固定连接有固定杆5，固定杆5的顶部固定连接有横板6，横板6的顶部固定连接有固定轴承7，固定轴承7的顶部固定连接有转动杆8，转动杆8的表面固定连接有限位轴承21，限位轴承21的顶部与薄膜蒸发筒1内壁的顶部固定连接，通过设置限位轴承21，可以对转动杆8进行固定，防止转动杆8出现晃动的现象，转动杆8的顶部开设有传动槽9，电机3的输出端固定连接有定位板10，定位板10的底部延伸至传动槽9的内部，转动杆8的表面固定连接有限位板11，限位板11的顶部设置有辅助刮板20，辅助刮板20的底部与限位板11固定连接，辅助刮板20的顶部与薄膜蒸发筒1内壁的顶部接触，通过设置辅助刮板20，可以对薄膜蒸发筒1的内壁进行清理，限位板11的表面固定连接有刮板12，刮板12的表面与薄膜蒸发筒1的内壁接触，薄膜蒸发筒1右侧的顶部连通有通管13，薄膜蒸发筒1左侧的底部连通有第二通管14，通过设置薄膜蒸发筒1、机箱2、电机3、固定出料管4、固定杆5、横板6、固定轴承7、转动杆8、传动槽9、定位板10、限位板11、刮板12、通管13和第二通管14的配合，使刮板12转动，对薄膜蒸发筒1的内壁进行清理，从而达到了清理效率高的效果，解决了现有的薄膜蒸发器清理效率低的问题，该高效刮板式薄膜蒸发器，具备清理效率高的优点，使用者在清理污垢时不需要手动清理，节省了大量的时间和人力，使用者也不会容易被薄膜蒸发器内部的热量所伤，可以很好的对使用者进行保护，从而提高了薄膜蒸发器的实用性。
