HDPE 独山子聚乙烯N3000B
HDPE 独山子聚乙烯N3000B
一种增强聚丙烯(PP)的熔体强度的方法，涉及用于所述方法的组合物，涉及具有增强熔体强度的聚丙烯，以及涉及所述聚丙烯组合物在制造制品中的用途。
增强PP熔体强度的方法是已知的。例如在WO 99/27007中将PP与至少过氧化二碳酸酯混合以得到具有增强熔体强度的PP。该方法的缺点是要求采用过氧化合物。过氧化物通常通过断裂聚合物链而不利地影响起始PP的分子量。
需要用于制备具有增强熔体强度的PP的简单挤出工艺，该具有增强熔体强度的PP不含或至少基本上不含过氧化物以及含羟基的有机化合物。
为此，本发明提供了一种增强聚丙烯熔体强度而不对PP接枝的方法，该方法包括下列步骤-在完全或基本上不存在过氧化物下混合聚丙烯与基于聚丙烯的用量为至少0.1-8重量％的马来酰亚胺或其衍生物的低聚物；-使所述聚丙烯与马来酰亚胺或其衍生物的低聚物在150-300℃的温度下反应。
聚丙烯原料来源丰富、价格低廉，其优异的机械强度和加工性能被广泛 应用于汽车、电器、日用品及家具包装等各个领域。PP具有较好的耐热性，长期处于高温环 境中，分子结构也不会遭到破坏。PP属于非极性聚合物，具有优异的介电性和电绝缘性，电 性能基本不受环境湿度及电场频率的影响。聚丙烯(pp)塑料因其良好的综合性能，在汽车领域的应用越来越广泛。为使得pp塑料能更好地满足汽车标准，常需要添加抗氧剂、弹性体等物质等进行改性，但是改性pp塑料虽然在各使用性能上符合了相应的要求，但是改性pp塑料在不同程度上都会释放出难闻的气味，影响车内的空气环境，也会对驾乘人员的身体健康产生影响，且随着人们环保和健康意识的逐渐增强，人们对改性pp塑料气味方面的要求也越来越严格。因此，急需一种能够解决现有问的低气味改性pp塑料及其制备方法。技术实现要素：本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种低气味改性pp塑料及其制备方法。
一种低气味改性pp塑料及其制备方法，包括以下重量份的组分：聚丙烯40～90份，无机填料10～20份，无卤阻燃剂5～15份，气味吸附剂2～5份，抗氧剂0.5～2份，偶联剂0.1～1份；其中，所述无卤阻燃剂为聚磷酸铵、三聚氰胺中的一种或者一种以上的混合物,所述气味吸附剂为分子筛和硅藻土的混合物，所述抗氧剂为抗氧剂1010。优选的，所述聚丙烯为均聚聚丙烯或共聚聚丙烯中的一种或者两种的混合物。优选的，所述无机填料采用滑石粉、云母粉、玻璃纤维中的一种或者一种以上的混合物。优选的，所述气味吸附剂中的所述分子筛和所述硅藻土的质量比为1：1～5。一种低气味改性pp塑料其制备方法，包括以下步骤：s1、按照重量配比，称取各原料；s2、将聚丙烯和无机填料置于高速混合机中，高速混合0.5～3min，然后加入气味吸附剂，低速混合3～8min，再依次加入无卤阻燃剂和偶联剂，低速混合3～8min，后再加入抗氧化剂，高速混合0.5～3min，得到预混料；s3、双螺杆挤出机内持续通入惰性气体或氮气，并将s1步骤中的预混料加入双螺杆挤出机的加料斗内，经熔融挤出造粒，其中双螺杆挤出机的加工温度为185～220℃，预混料在螺杆中的停留时间为3～5min，挤出压力为3～15mpa，且当双螺杆挤出机开始出料时，开启抽真空机，控制双螺杆挤出机机筒内的真空度为-0.02～-0.05mpa；s4、预混料经s3步骤中的双螺杆挤出机挤出后水环切粒，然后经振动筛分选、沸腾床加温干燥，即可得到目标产物。优选的，s2步骤中的低速混合的转速为100-600r/min，高速混合的转速为1000-2000r/min。本发明的有益效果是：本发明使用了分子筛和硅藻土混合物制备的气味吸附剂，分子筛和硅藻土的孔隙丰富，有助于去除气味，且气味吸附剂与抽真空的生产工艺相结合，可大大降低改性pp塑料的气味，且相对一般不使用抽真空的生产工艺，气味吸附剂的用量也相对较少；此外，在改性pp塑料的制备过程中，不仅通入惰性气体或氮气以排除氧气，从而减少改性pp塑料热氧老化，减少气味的产生，而且采用水环切粒，也避免了在高温条件下产生热氧老化，从而有助于降低改性pp塑料的气味；本发明所制备的改性pp塑料在保证低气味的同时，各项力学性能符合要求，还具有优异的阻燃性能；本发明的制备工艺简单，易于操作。具体实施方式实施例1本发明的一种低气味改性pp塑料，包括以下重量份的组分：均聚聚丙烯70份，滑石粉15份，聚磷酸铵5份，气味吸附剂3份，抗氧剂10100.8份，偶联剂0.2份，气味吸附剂为分子筛和硅藻土的混合物，分子筛和所述硅藻土的质量比为1：1。一种低气味改性pp塑料其制备方法，包括以下步骤：s1、按照重量配比，称取各原料；s2、将均聚聚丙烯和滑石粉置于高速混合机中，高速1500r/min混合1min，然后加入气味吸附剂，低速500r/min混合3min，再依次加入聚磷酸铵和偶联剂，低速500r/min混合5min，后再加入抗氧化剂1010，高速1500r/min混合0.5min，得到预混料；s3、双螺杆挤出机内持续通入惰性气体或氮气，并将s1步骤中的预混料加入双螺杆挤出机的加料斗内，经熔融挤出造粒，其中双螺杆挤出机的加工温度为190℃，预混料在螺杆中的停留时间为3～5min，挤出压力为8mpa，且当双螺杆挤出机开始出料时，开启抽真空机，控制双螺杆挤出机机筒内的真空度为-0.02～-0.05mpa；s4、预混料经s3步骤中的双螺杆挤出机挤出后水环切粒，然后经振动筛分选、沸腾床加温干燥，即可得到目标产物。实施例2本发明的一种低气味改性pp塑料，包括以下重量份的组分：均聚聚丙烯80份，云母粉15份，气味吸附剂4份，抗氧剂10100.6份，偶联剂0.3份，气味吸附剂为分子筛和硅藻土的混合物，分子筛和所述硅藻土的质量比为1：2。一种低气味改性pp塑料其制备方法，包括以下步骤：s1、按照重量配比，称取各原料；s2、将均聚聚丙烯和滑石粉置于高速混合机中，高速1500r/min混合1min，然后加入气味吸附剂，低速500r/min混合3min，再依次加入聚磷酸铵和偶联剂，低速500r/min混合5min，后再加入抗氧化剂1010，高速1500r/min混合0.5min，得到预混料；s3、双螺杆挤出机内持续通入惰性气体或氮气，并将s1步骤中的预混料加入双螺杆挤出机的加料斗内，经熔融挤出造粒，其中双螺杆挤出机的加工温度为200℃，预混料在螺杆中的停留时间为3～5min，挤出压力为8mpa，且当双螺杆挤出机开始出料时，开启抽真空机，控制双螺杆挤出机机筒内的真空度为-0.02～-0.05mpa；s4、预混料经s3步骤中的双螺杆挤出机挤出后水环切粒，然后经振动筛分选、沸腾床加温干燥，即可得到目标产物。实施例3本发明的一种低气味改性pp塑料，包括以下重量份的组分：均聚聚丙烯80份，滑石粉15份，聚磷酸铵5份，气味吸附剂4份，抗氧剂10100.6份，偶联剂0.3份，气味吸附剂为分子筛和硅藻土的混合物，分子筛和所述硅藻土的质量比为1：2。一种低气味改性pp塑料其制备方法，包括以下步骤：s1、按照重量配比，称取各原料；s2、将均聚聚丙烯和滑石粉置于高速混合机中，高速1500r/min混合1min，然后加入气味吸附剂，低速500r/min混合3min，再依次加入聚磷酸铵和偶联剂，低速500r/min混合5min，后再加入抗氧化剂1010，高速1500r/min混合0.5min，得到预混料；s3、双螺杆挤出机内持续通入惰性气体或氮气，并将s1步骤中的预混料加入双螺杆挤出机的加料斗内，经熔融挤出造粒，其中双螺杆挤出机的加工温度为190℃，预混料在螺杆中的停留时间为3～5min，挤出压力为8mpa，且当双螺杆挤出机开始出料时，开启抽真空机，控制双螺杆挤出机机筒内的真空度为-0.02～-0.05mpa；s4、预混料经s3步骤中的双螺杆挤出机挤出后水环切粒，然后经振动筛分选、沸腾床加温干燥，即可得到目标产物。将实施例1-3制得改性聚丙烯材料进行注塑成型制备得到测试样条，然后按照gb/t1040测试拉伸强度，按照gb/t9341测试弯曲模量，按照gb/t5454测试氧指数，按照vda270测试气味等级，具体结果如表1所示。
