燕山石化聚丙烯PPR4400热水管工程管道料

在熔体螺杆挤出机中通过熔融该材料，从模头挤出熔融的材料以形成片材或管子，和然后冷却到固化而形成热塑性薄膜。在固化期间，该薄膜可以经历热塑性晶体的取向。用于流延膜的一种取向方法，也称为顺序双轴取向，涉及使用在加热辊之间圆周速度的差值而纵向拉伸该薄膜，以及然后通过夹具固定该膜沿宽度方向拉伸。在另一种方法中，其被称为同步双轴取向，将通过夹具固定的该膜基本上同时沿纵向以及该宽度方向拉伸。在上述拉伸加工中已知的拉伸比在各个方向具有2.0-5.5的范围。热塑性薄膜的拉伸速度在1,000-200,000％/min范围之内，以及该拉伸温度一般地在材料玻璃化转变温度以及高于玻璃化转变温度40℃的温度之间。可以沿各个方向实施若干次拉伸。

定向挤出热塑性薄膜的另一方法是通过吹制薄膜工艺，其使薄膜经历空气流以同时将该挤出薄膜冷却下来以及拉伸。该薄膜的所有吹塑以及拉伸理想地发生在该薄膜已经达到它的霜白线之前；霜白线定义为测量薄膜熔融温度中显著变化的位置(其中开始从熔体到固体的相转变)。在薄膜已经经过该霜白线之后，在薄膜中热塑性树脂的取向通常被固定。

热塑性材料薄膜的一种已知特征是在材料吹塑或者浇铸之后薄膜的收缩。此收缩是由于在冷却时热塑性材料的再结晶。过去已经尝试减少该收缩，或者在挤出时固定薄膜的终尺寸。这些技术大部分涉及保持在霜白线获得的大固定尺寸。

就DVA材料而言，尽管该材料可显示出一些常规的热塑性特征，但是分散弹性体颗粒影响采用常规热塑性加工技术的能力。申请人已经发现当采用常规技术使用热塑性薄膜挤出以固定薄膜宽度时，该薄膜会经历大于3％的老化收缩率。发现当用于制品时此收缩率负面地影响该薄膜的性能。确定由于在该薄膜中的弹性体含量，所以需要改变加工技术以及设备。本发明涉及解决此薄膜形成问题。