天津联合聚乙烯F201-6

取250gPEDOT/PSS(德国贺利氏PH1000)于2000mL烧杯中，在500r/min的搅拌下加入250g纳米银线的异丙醇溶液(其中纳米银线浓度为10mg/mL，平均线径为40nm，平均线长为40μm，长径比1000，图1是纳米银线的扫描电镜1万倍放大图，图2是纳米银线的扫描电镜10万倍放大图)，分散10min后，依次加入二甲基亚砜50g、碱溶性增稠剂20g(罗门哈斯ASE-60)、表面活性剂(Tegodispers740w)5g、流平剂(TegoGlid410)5g、水性聚氨酯5g，继续分散10min，然后加入异丙醇∶去离子水＝1∶1的混合溶剂415g，继续分散10min，然后加入5g氨水，调节pH值在8～9之间，混合均匀后制得丝印透明导电油墨。按照以下方法制备透明导电薄膜：以PET为柔性基材(透光率92％、雾度0.3％、厚度100μm)，将上述制备好的透明导电油墨用半自动丝印机以丝印方式印制于PET上，然后将印有丝印透明导电油墨的基材放于130℃的真空干燥箱3min，待溶剂挥发完全，墨膜固化，即制得图形化透明导电薄膜，如图3～6所示，图4是显微镜100倍放大图，图5是显微镜800倍放大图，图6是显微镜2000倍放大图。实施例2按照以下方法制备透明导电油墨：取350gPEDOT/PSS(德国贺利氏PH1000)于2000mL烧杯中，在500r/min的搅拌下加入150g纳米银线的异丙醇溶液(其中纳米银线浓度为10mg/mL，平均线径为30nm，平均线长为30μm，长径比1000)，分散10min后，依次加入二甲基亚砜50g、羟丙基甲基纤维素20g、表面活性剂(TRITONx100)5g、流平剂(TegoGlid410)5g、水性丙烯酸树脂5g，继续分散10min，然后加入异丙醇∶去离子水＝1∶1的混合溶剂415g，继续分散10min，然后加入4g二乙醇胺，调节pH值在8～9之间，超声震荡5min，混合均匀后制得丝印透明导电油墨。按照以下方法制备透明导电薄膜：以PET为柔性基材(透光率92％、雾度0.3％、厚度100μm)，将上述制备好的透明导电油墨用半自动丝印机以丝印方式印制于PET上，然后将印有丝印透明导电油墨的基材放于120℃的真空干燥箱5min，待溶剂挥发完全，墨膜固化，即制得图形化透明导电薄膜。实施例3按照以下方法制备透明导电油墨：取350gPEDOT/PSS(购自上海莼源植物化学有限公司)于2000mL烧杯中，在500r/min的搅拌下加入150g纳米银线的丙二醇甲醚溶液(其中纳米银线浓度为10mg/mL，平均线径为30nm，平均线长为30μm，长径比1000)，分散10min后，依次加入二甲基亚砜50g、疏水改性非聚氨酯增稠剂(洛克伍德Rockwood的L100)20g、表面活性剂(BYK-151)5g、流平剂(TegoGlid410)5g、水性丙烯酸树脂5g，继续分散10min，然后加入乙二醇∶去离子水＝1∶1的混合溶剂415g，继续分散10min，然后加入5g三乙醇胺，调节pH值在8～9之间，超声震荡5min，混合均匀后制得丝印透明导电油墨。按照以下方法制备透明导电薄膜：以PET为柔性基材(透光率91％、雾度0.3％、厚度100μm)，将上述制备好的透明导电油墨用半自动丝印机以丝印方式印制于PET上，然后将印有丝印透明导电油墨的基材放于150℃的真空干燥箱10min，待溶剂挥发完全，墨膜固化，即制得图形化透明导电薄膜。实施例4按照以下方法制备导电油墨：取350gPEDOT/PSS(德国贺利氏PH1000)于2000mL烧杯中，在500r/min的搅拌下加入150g纳米银线的丙二醇甲醚溶液(其中纳米银线浓度为10mg/mL，平均线径为70nm，平均线长为40μm，长径比约600)，分散10min后，依次加入二甲基亚砜50g、有机膨润土20g、表面活性剂(BYK-190)5g、流平剂(BYK-333)5g、水性丙烯酸树脂5g，继续分散10min，然后加入乙二醇∶去离子水＝1∶1的混合溶剂415g，继续分散10min，然后加入1g氢氧化钠，调节pH值在8～9之间，超声震荡5min，混合均匀后制得丝印透明导电油墨。按照以下方法制备透明导电薄膜：以聚碳酸酯PC为柔性基材(透光率92％、厚度125μm)，将上述制备好的导电油墨用半自动丝印机以丝印方式印制于PET上，然后将印有丝印透明导电油墨的基材放于150℃的真空干燥箱10min，待溶剂挥发完全，墨膜固化，即制得图形化透明导电薄膜。实施例5按照以下方法制备透明导电油墨：取150gPEDOT/PSS(德国贺利氏PH1000)于2000mL烧杯中，在500r/min的搅拌下加入350g纳米银线的丙二醇甲醚溶液(其中纳米银线浓度为10mg/mL，平均线径为70nm，平均线长为40μm，长径比约600)，分散10min后，依次加入二甲基亚砜50g、疏水改性非聚氨酯增稠剂(洛克伍德的L100)20g、表面活性剂(TRITONx140)5g、流平剂(BYK-345)5g、水性丙烯酸5g，继续分散10min，然后加入乙二醇∶去离子水＝1∶1的混合溶剂415g，继续分散10min，然后加入2g2-氨基-2-甲基-1-丙醇，调节pH值在8～9之间，超声震荡5min，混合均匀后制得丝印透明导电油墨。按照以下方法制备透明导电薄膜：以玻璃为刚性基材(透光率90％、厚度3mm)，将上述制备好的透明导电油墨用半自动丝印机以丝印方式印制于玻璃上，然后将印有丝印透明导电油墨的基材放于150℃的真空干燥箱10min，待溶剂挥发完全，墨膜固化，即制得图形化透明导电薄膜。实施例6按照以下方法制备透明导电油墨：取250gPEDOT/PSS(固含量为1.3％，电导率为1000S/cm，溶剂为去离子水)于2000mL烧杯中，在400r/min的搅拌下加入100g纳米银线的丙三醇溶液(其中纳米银线浓度为5mg/mL，平均线径为70nm，平均线长为40μm，长径比570)，分散10min后，依次加入二甲基亚砜30g、黄原胶1g、表面活性剂(BYK-194)1g、流平剂(TegoGlid450)1g、三聚氰胺树脂1g，继续分散10min，然后加入200g丙二醇丁醚、200g去离子水，继续分散5min，然后加入1g氨水，调节pH值在8～9之间，混合均匀后制得丝印透明导电油墨。按照以下方法制备透明导电薄膜：以聚酰亚胺为柔性基材，将上述制备好的透明导电油墨用半自动丝印机以丝印方式印制于聚酰亚胺上，然后将印有丝印透明导电油墨的基材放于180℃的真空干燥箱1min，待溶剂挥发完全，墨膜固化，即制得图形化透明导电薄膜。实施例7按照以下方法制备透明导电油墨：取200gPEDOT/PSS(固含量为1.3％，电导率为1000S/cm，溶剂为去离子水)于2000mL烧杯中，在600r/min的搅拌下加入450g纳米银线的乙二醇溶液(其中纳米银线浓度为20mg/mL，平均线径为80nm，平均线长为40μm，长径比500)，分散10min后，依次加入二甲基亚砜40g、气相二氧化硅5g、表面活性剂(Tegodispers750w)2g、流平剂(海明斯德谦W-461)2g、水性醇酸树脂4g，继续分散15min，然后加入400g松油醇、400g去离子水，继续分散10min，然后加入3g乙二胺，调节pH值在8～9之间，混合均匀后制得丝印透明导电油墨。按照以下方法制备透明导电薄膜：以聚乙烯为基材，将上述制备好的透明导电油墨用半自动丝印机以丝印方式印制于聚乙烯上，然后将印有丝印透明导电油墨的基材放于90℃的真空干燥箱8min，待溶剂挥发完全，墨膜固化，即制得图形化透明导电薄膜。实施例8按照以下方法制备透明导电油墨：取200gPEDOT/PSS于2000mL烧杯中，在500r/min的搅拌下加入200g纳米银线的丙二醇丁醚溶液(其中纳米银线浓度为12mg/mL，平均线径为50nm，平均线长为40μm，长径比800)，分散10min后，依次加入二甲基亚砜30g、乙基纤维素10g、表面活性剂(Tegodispers760w)4g、流平剂(TegoGlid110)3g、聚氧化乙烯2g，继续分散10min，然后加入300g二丙二醇甲醚、350g去离子水，继续分散10min，然后加入3g氨水，调节pH值在8～9之间，混合均匀后制得丝印透明导电油墨。按照以下方法制备透明导电薄膜：以聚丙烯为基材，将上述制备好的透明导电油墨用半自动丝印机以丝印方式印制于聚丙烯上，然后将印有丝印透明导电油墨的基材放于100℃的真空干燥箱3min，待溶剂挥发完全，墨膜固化，即制得图形化透明导电薄膜。性能测试对比例1：将实施例1透明导电油墨配方中的二甲基亚砜去除，其它组分和份量保持不变，按照实施例1制备方法，制得透明导电薄膜。采用四探针测试仪测试图形化透明导电薄膜方阻，光电雾度计测试图形化透明导电薄膜透光率、雾度，使用3M610胶带测试附着力，铅笔硬度计测试硬度。