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要求保护范围中使用的术语或单词不应解释为限于普遍含义或词典上的含义,应基于发明人为了以佳方式解释其发明可


以适当地定义术语的概念等原则,解释为符合本发明的技术精神的含义和概念。

应当理解,在本文中记载的实施例的结构仅仅是本发明的优选实施例中的一种实施例,并不代表本发明的所有技术精神


故就本技术而言,可以存在能够替代它们的各种等效替换和变形例。

除非上下文另外明确指出,本文中使用的单数形式包括复数形式。应当理解,在本文中,“包括”、“具备”或“具有


”等术语旨在指定所体现的特征、数字、步骤、结构要素或它们的组合的存在,并不预先排除一个或多个其他特征或者


数字、步骤、结构要素或它们的组合的存在或添加。

当作为范围、优选范围或者优选上限值以及优选下限值的枚举来给出量、浓度或者其他值或参数时,无关于范围是否单


独公开,都应当理解为具体公开由任意一对的任意范围上限值或优选值、以及任意范围下限值或优选值形成的所有范围


基于二胺成分的总量,当使用40mol%以下的对苯二胺(ppd)时(当使用超过60mol%二氨基二苯醚(oda)时),高厚度(薄


膜的厚度为70μm以上)聚酰亚胺薄膜的弹性模量有可能降低。

phosphate)以及聚磷酸铵(ammonium polyphosphate)为例。

所述聚酰亚胺薄膜的弹性模量根据对苯二胺(ppd)的含量调整,呈现5gpa以上优异的弹性模量,具有这种优异的弹性模


量的聚酰亚胺薄膜可以应用于各种方面,特别应用于载体膜或保护膜。

所述聚酰亚胺薄膜呈现较低的表面粗糙度,这与球形二氧化硅颗粒的平均直径直接相关,一般来说,随着球形二氧化硅


颗粒平均直径的增加,表面粗糙度也随之增加。当使用平均直径大于1μm的球形二氧化硅颗粒时,表面粗糙度会大于


0.005μm,如上所述,这种表面粗糙度的增加会在与聚酰亚胺薄膜相接触的对象表面上产生划痕,从而导致产品缺陷。

所述聚酰亚胺膜是具有70μm以上的厚度的高厚度聚酰亚胺膜,优选地,聚酰亚胺膜的厚度为75μm以上。

所述聚酰亚胺薄膜的每1m2的气泡数量小于50个,气泡数量随着磷化合物含量的增加而减少。通过适当的调节磷化合物


的含量,可以使气泡的数量小化(据观察,未确认到气泡的存在)的同时,还可以在产品的应用上保持适当的弹性模量和


表面粗糙度。

技术的另一实例涉及聚酰亚胺薄膜的制备方法,该方法包括:步骤(a),通过在有机溶剂中将含均苯四酸二酐(pmda)的


二酐组分和由二氨基二苯醚(oda)和对苯二胺(ppd)组成的二胺组分进行聚合以制备聚酰胺酸;第二步骤(b),在所述步


骤的所述聚酰胺酸中添加并混合平均直径为1μm以下的球形二氧化硅颗粒;第三步骤(c),在所述第二步骤的所述聚酰


胺酸中添加并混合酰亚胺化催化剂和磷(p)化合物;以及第四步骤(d),将所述第三步骤的所述聚酰胺酸进行酰亚胺化,


基于所述二胺组分的总含量100mol%,所述对苯二胺的含量为40mol%以上且55mol%以下,所述二氨基二苯醚的含量为


45mol%以上且60mol%以下。

在本发明的聚酰亚胺薄膜的制造方法中,在制备含有二酐成分和二胺成分的聚酰胺酸溶液后,添加球状二氧化硅粒子并


混合,然后依次添加并混合酰亚胺化催化剂和磷化合物,然后进行酰亚胺化反应以形成聚酰亚胺薄膜。

对聚酰胺酸进行酰亚胺化的方法可以应用热酰亚胺化方法或者化学酰亚胺化方法,也可以应用组合使用热酰亚胺化方法


和化学酰亚胺化方法的方法。其中,热酰亚胺化反应是排斥化学催化剂,通过热风或红外线干燥机等热源引发酰亚胺化


反应,化学酰亚胺反应是使用脱水剂和酰亚胺化剂的方法。

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