燕山石化聚乙烯8100M

ptfe膜可用于面料、空气除菌和除尘、水过滤等领域。ptfe微孔薄膜一般以ptfe树脂为原料，经过混料、熟化、压延、脱脂拉伸、横向扩幅定型制备得到。制得的ptfe膜材料的孔径较大，一般在0.1μm~10μm，且孔隙率较低，限制了ptfe膜材料在超滤领域及水的深度处理领域的应用。

一种聚四氟乙烯微孔薄膜的制备方法，包括依次进行的步骤：s1混料、s2熟化、s3压坯、s4压延、s5脱脂及纵向拉伸和s6横向拉伸；所述的步骤s6包括一次横向拉伸和二次横向拉伸；所述的一次横向拉伸包括步骤：将步骤s5纵向拉伸后得到的纵向拉伸基带于温度为100~110℃下，拉伸3~10倍；然后，在无步夹夹持下，在烧结温度为325~330℃下烧结，得到一次烧结膜，保持烧结温度，使得所述的一次烧结膜收缩至与所述的纵向拉伸基带门幅一致，得到一次拉伸膜；所述的二次横向拉伸包括步骤：将所述的一次拉伸膜于温度为190~210℃下，拉伸2~8倍；然后在有步夹夹持下，烧结温度为350~370℃下进行烧结，得到聚四氟乙烯膜。
6.本发明所述的一种小孔径聚四氟乙烯微孔膜的制备方法，所述的步骤s6包括一次横向拉伸和二次横向拉伸，所述的一次横向拉伸倍数大于所述的二次横向拉伸的倍数，一次横向拉伸温度小于二次横向拉伸的温度，使得二次横向拉伸时形成的孔隙的孔径变小，且在较高的温度下拉伸，使得所述的一次拉伸膜更容易被拉伸；一次横向拉伸后进行烧结的目的是使得所述的一次拉伸膜内部形成大量的固化的节点；二次横向拉伸对所述的一次拉伸膜进行再次拉伸后，在较高的温度下再次进行烧结，较高的烧结温度增加了结晶区域向无定型相转变的几率，此时一次横向拉伸后形成的固化节点限制作用，防止无定型区的过分扩张，造成孔隙结构的孔径增大，使得制得的ptfe膜材料的具有较小的孔径的同时，又具有了较好的均匀性。
通过分别在无外力作用和有外力作用下的两次固化烧结制备ptfe薄膜；步骤s6纵向拉伸后得到的纵向拉伸基带经过一次拉伸后形成大量的微孔结构，在烧结后收缩时，无外力的作用下可自由收缩，形成的微孔结构受热熔化消失，形成大量固化的节点；二次横向拉伸时，烧结温度升高，使得结晶度下降、无定型区域增加，所述的节点对膜的结构产生定型作用，限制了无定区域的扩大，使得形成的孔结构的孔径缩小，并且增加了单位面积上的孔隙结构的数量。
适用于脱除胶体级微粒和大分子，能分离浓度小于10%的溶液；也可用于工业废水和工艺水的深度处理，如化工、食品和医药工业中大分子物质的浓缩、纯化和分离，生物溶液的除菌，印染废水中染料的分离，石油化工废水中回收甘油，照相化学废水中回收银以及超纯水的制备等。