大庆石化聚乙烯5745

在太阳能电池、显示等光电领域通常要求至少一面电极是透明导电薄膜，要求高透光率和高导电率。但有些特殊领域，如半透明太阳能电池或者全透明显示，要求上下电极都有透明要求。在防电磁干扰的场所，使用非透明的镍银金属复合涂层或者金属薄膜通常都具有良好电磁抗干扰能力，但既要高透光性又要强抗电磁干扰能力的窗口材料和窗口薄膜仍有很强应用领域，如仪表仪器窗口以及要求良好电磁屏蔽场场所的观察窗口等。高透光和高导电薄膜通常是相互制约和矛盾对立的，通常增加薄膜厚度可以提高薄膜导电能力，但会降低透光率。在太阳能电池中，增加透光性可提高电池光吸收，但薄膜方块电阻增加导致高的串联电阻，降低了电池效率。在发光显示如有机发光器件(OLED)中，高透光电极能提高OLED器件的光逸出，但高阻值电极需要更高驱动电压和导致更高能量耗散。在防电磁波干扰场所，低电阻薄膜有利于提高防电磁干扰能力，高阻值透明窗口将降低防电磁波干扰能力。实际应用中为了降低其负面影响，尽量减少高阻值透明薄膜覆盖面积，增加低阻值薄膜的覆盖面积，通常是一种可行办法。

金属或金属合金薄膜、透明导电氧化物以及中间层可通过磁控溅射、真空热蒸发、电子束蒸发和激光沉积等方式制备，也可用打印、印刷和旋涂等方式制备。如用热蒸发制备透明导电薄膜，先在衬底上沉积透明导电薄膜、接着沉积中间层和导电薄膜层。为了提高衬底与透明导电薄膜附着力，衬底表面可通过等离子体处理、硅烷化学修饰、化学清洗粗化以及加衬底温度等提高与透明导电薄膜附着力。如采用磁控溅射沉积透明导电层、中间层以及导电薄膜层，在衬底上依次溅射透明导电薄膜层、中间层和导电薄膜层。衬底表面清洗、物理化学处理以及衬底温度和偏压等参数对提高衬底与透明导电薄膜附着

它包括至少两层不相同的(不同特性)TPU 薄膜层，所述的至少两层TPU薄膜层通过胶水粘贴或热压方式贴合在一起，进一步的，所述 TPU薄膜层设置有压纹或印刷层。优选的，所述TPU薄膜层可以为两层、三层、四层、五层等，具体可按实际需要而定。其中，所述至少两层不相同的TPU薄膜层，它们的厚度、颜色、花纹、软硬度、光雾均不相同。所述一种多层TPU贴合薄膜的生产工艺，包括以下步骤步骤A，至少两层TPU料 10分别由送料辊进行送料，TPU料10可以是成卷的，也可以从挤出模头5中挤出，如果各 TPU料10之间不加胶水，则进入步骤B ；如果各TPU料10之间加胶水，则进入步骤C ；

本实用新型所述的一种多层TPU贴合薄膜，将多层不同的TPU薄膜层贴合在一起， 通过胶水粘贴或热压方式使其成为性能一致的整体，产品厚度可达0. 02mnTl0mm，可提高 TPU薄膜的弹性、韧性、耐磨性等性能，使其不易产生龟裂、破裂和不防漏等其它一系列物性。以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。对各TPU料10进行在加热装置1中加热及加压处理，对各TPU料10进行加压处理，或者对各TPU料在加热装置1中进行加热及加压处理，使得各TPU料通过胶水粘贴为一体，如图2所示，进入步骤D ；步骤D，成为一体的各TPU料被送入冷却装置2中进行冷却处理；步骤E，冷却处理后，多层TPU贴合薄膜成型，后通过卷辊9卷取为成品。作为优选的实施方式，所述加热装置1的加热温度为30° C 250° C，常采用 50° C、100° C和150° C等；所述冷却装置2的冷却温度为一 20° C 35° C，常采用 0° CUO0 C、20° C等；所述加热装置1为电加热、油加热、气加热或滚筒式加热装置，具体根据实际工艺需要而定；。四层及四层以上的可参照上述五种方法， 多次重复加工即可。