吉林石化聚乙烯C100S

薄膜缠绕模组2包括薄膜缠绕基座3，薄膜缠绕基座3上设置有收膜模组4、缠绕平台5、回转驱动模组6及叠片下压模组7，收膜模组4及叠片下压模组7均与缠绕平台5相配合，回转驱动模组6上配合设置有回转体8及薄膜放置件9，回转体8中开有回转腔10，收膜模组4及缠绕平台5均位于回转腔10的中部，回转腔10的侧端开有与薄膜放置件9相配合的薄膜进口11。相对于传统技术存在缠膜力度不均匀、叠片位移等不良状况，在本实用新型实施例中，薄膜缠绕模组2配置于对叠片进行薄膜缠绕，使用时，薄膜放置件9的薄膜通过薄膜进口11放置在收膜模组4上，将叠片放置在缠绕平台5上，进一步使得叠片下压模组7下压在叠片的极耳上，进一步回转驱动模组6带动回转体8进行旋转，使得薄膜放置件9绕着缠绕平台5的叠片进行旋转，使得薄膜缠绕在叠片上，缠绕到后一圈的过程中，收膜模组4扯断薄膜后进一步完成缠绕，薄膜缠绕模组2的自动设计使得本实用新型能够提高生产效率，降低生产成本，使得本实用新型具有使用方便及提高生产效率的优点。

定位输送机设在气泡膜传送区的前部，定位输送机和气泡膜缠绕区均为上下相对应的两层式结构；定位输送机的上层设有对薄膜卷材实现输送的输送带；气泡膜缠绕区的后部设有气泡膜卷，气泡膜缠绕区上层的台面板为活动式结构，薄膜卷材从台面板落入下层的同时实现卷覆；的卷材换位装置设在气泡膜缠绕区下层的出口端；的保护盖胶带缠绕区设在卷材换位装置的后部，的码垛存储区设在保护盖胶带缠绕区的下部。

定位输送机包括框架及设在框架顶部的输送带，的框架底部设有步进电机和丝杠传动系统，的框架通过步进电机和丝杠传动系统安装在纵向设置的导轨上；的输送带的前后两侧分别设有进入检测装置、离开检测装置和激光测距装置。

在本实施例中，收膜模组4包括收膜气缸12，收膜气缸12的活动端配合设置有收膜推杆13，收膜推杆13的外侧配合设置有压块14，压块14位于缠绕平台5的下方。薄膜开始缠绕圈时，收膜气缸12推动收膜推杆13及压块14，使得薄膜的圈缠在收膜推杆13上，进一步收膜气缸12拉回收膜推杆13及压块14，使得收膜推杆13及压块14不影响薄膜的缠绕，同时收膜推杆13及压块14扯断薄膜并压紧，薄膜缠绕到后一圈的过程中，收膜气缸12推动收膜推杆13及压块14，使得压块14不再压紧薄膜，使得薄膜的后一段能够缠绕在叠片上，从而完成薄膜缠绕，薄膜上设置有如保鲜袋的分隔线，由于每种类型的叠片缠绕圈数是保持不变的，因此薄膜上的分隔线使得收膜推杆13及压块14能够刚好扯断薄膜的分隔线，从而易于扯断。