抚顺石化聚乙烯100N

塑料透明薄膜在包装领域有广泛的用途，主要有pet、pc、pmma、pvc、pp、pe和ps等材质，其中，pvc不符合环保趋势，在许多国家、企业被禁用；pp、pe的透明度较差；ps较容易脆裂，加工性一般，且不能进行溶剂胶接；pmma透光率和硬度都比其它几种材料高，洛氏硬度(r标尺)达118，不易刮伤，可进行溶剂胶接、热封、超声波焊接等加工，耐候性是所有热塑性塑料里好的，耐温比petg高，热变形温度约84℃，但成本较高，与petg、pc接近，加工中也容易脆裂，且容易应力开裂；pc的透明度也较高，强度也很高，但成本很高，且不能用溶剂胶接，在需要快速接合的加工领域(如手工盒)使用受到限制；pet分为普通无定形pet(俗称apet)和petg，环保性好，其中，apet薄膜成本远低于pc和pmma，但因其容易结晶发白，不能用溶剂胶接、热封等工艺加工；petg因在聚合过程中加入了1,4-环己烷二甲醇形成不结晶的共聚物，所以可溶剂胶接、热封、超声波焊接等加工工艺，但成本与pc相当，且硬度太低，洛氏硬度(r标尺)只有105左右，耐温也比较差，热变形温度只有70℃左右。综上，现有塑料透明薄膜的缺陷主要是成本高、易刮伤、易脆裂、易应力开裂，因此，没有一种薄膜材料能够同时实现低成本、耐刮伤、不易脆裂、不易应力开裂。

随着新技术模内装饰技术(imd)的发展成熟，目前的一个新技术趋势是，用复合片材结合imd工艺制作产品外壳，在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，并加硬处理，再经imd工艺与其他材料结合成型。这类复合片材的代表就是pmma/pc两层复合材料，材料的表面层是pmma层，耐磨，为产品外壳的外表面，另一层是pc层，韧性好，为产品外壳的内表面。目前pmma/pc复合材料正得到快速推广。但这个材料的缺点是pc容易应力开裂导致产品整体性能不佳，且产品总体成本在通用热塑性塑料里面是较高的。